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本书通过对Dynaform 软件基本功能的介绍,结合编者多年从事教学及应用的丰富经验,从多个典型的应用实例出发,由浅入深地对Dynaform 软件的前处理、计算求解以及后处理等过程做了详尽的阐述。本书共分9章,前4章为软件操作的前提基础知识,后5章通过实例对软件功能进行了详尽的介绍。本书可作为大专院校材料成形专业本科生、研究生的参考教材,也可作为从事 CAE设计的工程技术人员学习的参考书。
第1章 绪论……1
1.1 金属板材冲压成形概述……1
1.2 板材成形CAE分析常用软件……2
1.3 Dynaform软件设计思想……3
1.4 Dynaform软件在产品及模具设计中的一般流程……4
第2章 金属板料冷冲压成形基础……6
2.1 冲压变形基础理论……6
2.1.1 塑性变形的概念和塑性力学基础……6
2.1.2 金属塑性变形的基本规律……11
2.1.3 冷冲压成形中的硬化现象……16
2.1.4 冷冲压成形性能及其冲压材料……18
2.1.5 冷冲压成形中存在的主要问题及对策……24
2.2 材料的成形极限图……28
2.2.1 冲压成形极限的基本概念……28
2.2.2 板料塑性拉伸失稳的概念……28
2.2.3 失稳理论……29
2.2.4 成形极限图(FLD)……30
2.2.5 确定成形极限图的方法……32
2.2.6 影响成形极限曲线的因素……33
第3章 板材冲压CAE分析基础……35
3.1 Dynaform软件有限元分析基础……35
3.1.1 求解算法选择……35
3.1.2 网格密度与形状……35
3.1.3 单元尺寸控制……37
3.1.4 单元公式的选择……38
3.1.5 沙漏现象……40
3.1.6 单位制……40
3.2 Dynaform软件常用CAE模型……41
3.2.1 刚体材料模型……42
3.2.2 幂指数塑性材料模型……42
3.2.3 分段线性材料模型……44
3.2.4 厚向异性弹塑性材料模型……44
3.2.5 带FLD的厚向异性弹塑性材料模型……45
3.2.6 3参数Barlat材料模型……46
第4章 Dynaform软件应用基础……49
4.1 Dynaform软件结构……49
4.1.1 显示窗口……49
4.1.2 菜单栏……51
4.1.3 图标栏……51
4.1.4 显示选项……53
4.1.5 鼠标功能……54
4.1.6 命名规范……54
4.1.7 对话框……54
4.1.8 属性表……55
4.2 Dynaform软件的基本功能……56
4.2.1 文件管理(File)……56
4.2.2 零件层控制(Parts)……57
4.2.3 前处理(Preprocess)……61
4.2.4 模面设计(DFE)……67
4.2.5 毛坯尺寸估算(BSE)……79
4.2.6 快速设置(SETUP)……86
4.2.7 工具定义……90
4.2.8 选项菜单……98
4.2.9 辅助工具……99
4.2.10 视图选项……100
4.2.11 分析……101
第5章 Dynaform软件应用操作实例……102
5.1 数据库操作……102
5.1.1 创建eta/Dynaform数据库,设置分析参数……102
5.1.2 显示/关闭零件层(Turning On/Off)……104
5.1.3 编辑数据库中的零件层……104
5.1.4 当前零件层……105
5.2 网格划分……105
5.2.1 坯料网格划分……105
5.2.2 曲面网格划分……106
5.2.3 网格检查……107
5.3 工具设置--传统设置……109
5.3.1 从DIE零件层等距偏移出PUNCH零件层……109
5.3.2 创建BINDER零件层……111
5.3.3 分离BINDER和PUNCH零件层……112
5.3.5 工具定义……113
5.3.6 定义坯料,设置工艺参数……113
5.3.7 工具摘要……114
5.3.8 自动定位工具……115
5.3.9 测量DIE的运动行程……116
5.3.10 定义DIE的速度曲线……116
5.3.11 定义压边圈(BINDER)的压力曲线……117
5.3.12 预览工具的运动……118
5.3.13 设置分析参数,求解计算……119
5.4 快速设置……120
5.4.1 从DIE中分离出BINDER……120
5.4.2 快速设置界面……121
5.4.3 定义工具……121
5.4.4 定义坯料……122
5.4.5 设置分析参数,求解计算……123
5.5 后处理……124
5.5.1 读入结果文件d3plot到eta/Post……124
5.5.2 绘制变形过程……124
5.5.3 绘制变形过程、厚度变化过程和成形极限图(FLD)……125
5.5.4 绘制单帧显示的结果……125
5.5.5 录制AVI电影文件和E3D文件……126
第6章 坯料工程和模面工程……127
6.1 坯料工程……127
6.1.1 产品成形性快速评估……127
6.1.2 坯料尺寸展开……132
6.1.3 坯料设计……135
6.1.4 排样……137
6.2 模面工程……139
6.2.1 压料面及工艺补充面的生成……140
6.2.2 拉延筋的生成……149
第7章 面包车后围外板件冲压成形分析实例……151
7.1 面包车后围外板件的冲压工艺分析……152
7.2 数据库操作……152
7.2.1 创建和保存数据库……152
7.2.2 导入模型……152
7.3 网格划分……153
7.3.1 曲面网格划分……153
7.3.2 网格检查和修补……154
7.4 模面工程……154
7.4.1 冲压方向的调整……154
7.4.2 内部填充……155
7.4.3 添加工艺补充面……155
7.5 坯料工程……161
7.5.1 坯料尺寸估算……161
7.5.2 矩形包络……164
7.5.3 偏置矩形轮廓线……164
7.5.4 生成毛坯网格……165
7.6 生成拉延筋曲线……165
7.7 工具定义--快速设置……166
7.8 提交工作……170
7.9 后处理……171
7.9.1 绘制零件成形的结果……171
7.9.2 绘制零件成形极限图……172
7.9.3 零件厚度变化过程……172
第8章 高速铁路承轨台钢模CAE分析实例……174
8.1 承轨台工艺分析……174
8.2 模型的建立、网格划分以及坯料预算……175
8.3 判断是否能一次拉深成形……182
8.3.1 承轨台工艺分析……182
8.3.2 中间模型的建立……183
8.4 首次成形……184
8.5 二次成形……193
第9章 帽形件弯曲回弹CAE分析……198
9.1 板材弯曲及回弹……198
9.2 帽形件弯曲回弹分析模型……201
9.3 Dynaform回弹分析参数设置……202
9.4 成形阶段分析……208
9.5 回弹CAE分析……213
参考文献……217
什么样的材质啊,一般金属板材在焊接后可用振动,退火等来消除应力,
您好,一般有电镀锌钢板、热浸锌钢板、镀铝锌钢板、紫铜板等。
您好,一般有电镀锌钢板、热浸锌钢板、镀铝锌钢板、紫铜板等。
金属板材成形应力统一解
为了弄清材料拉压强度不相等时板材成形问题的应力解答和最大截面缩减率,根据统一强度理论,对金属板材成形问题进行分析,得出考虑中间主切应力影响和材料拉压比影响的金属板材成形应力统一解,以及反映最大截面缩减率与拉压比和中间主切应力参与系数之间关系的统一解,给出韧性金属板材成形最大截面缩减率可能的取值域。分析过程中引入一个反映金属板材拉制和压制工艺的系数,将金属板材成形问题的拉制解和压制解统一起来。当材料拉压强度相同时,金属板材成形应力统一强度理论解退化为金属板材成形应力统一屈服准则解,金属板材成形应力的Mis-es解是金属板材成形应力统一屈服准则解的特例。
金属板材
③金属板材: ⊙不锈钢:耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀 的钢。又称不锈耐酸钢。 不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 铬是使不锈钢获 得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到 12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表 面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜) ,可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金 元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等;装修中的常见种类:镜面不锈钢、亚光不锈钢、拉丝 不锈钢、玫瑰金不锈钢等;可焊接、冲压、折弯、切割。 ⊙铝塑板: 也称铝塑复合板, 是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料, 用聚乙 烯塑料为芯材,在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 ⊙金属穿孔吸音板:在金属板上穿孔以达到吸音的效果 3、地板 即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。可以分为实木地板、实 木复合地板、强化复合地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板、塑胶地
《金属板材成型CAE分析及应用:Dynaform程应用》通过对Dynaform软件基本功能的介绍,结合编者多年从事教学及应用的丰富经验,从多个典型的应用实例出发,由浅入深地对Dynaform软件的前处理、算求解以及后处理等过程做了详尽的阐述。
《金属板材成型CAE分析及应用:Dynaform程应用》共分9章,前4章为软件操作的前提基础知识,后5章通过实例对软件功能进行了详尽的介绍。
《金属板材成型CAE分析及应用:Dynaform程应用》可作为大专院校材料成形专业本科生、研究生的参考教材,也可作为从事CAE设计的工程技术人员学习的参考书。
《金属塑性成形CAE应用:DYNAFORM》以基于板料成形有限元分析软件DYNAFORM5.9软件为平台,在详细介绍板料冲压成形CAE分析涉及的基础理论及DYNAFORM5.9软件的基本特点等内容基础上,结合作者多年从事相关领域的教研经验和丰富实践经验,选取8个典型板料冲压成形模拟实例及4个先进冲压成形模拟实例,对具体零件冲压成形CAE分析的具体操作步骤及工艺设置等进行了详细讲解 ,以引导读者掌握应用DYNAFORM5.9软件解决板料冲压成形工程实际问题的能力和技能。
《金属塑性成形CAE应用:DYNAFORM》可作为从事板料冲压成形方向CAE分析的工程技术人员学习和培训DYNAFORM5.9软件的初/中级应用教程,也可作为国内各大专院校的本、专科以及硕士研究生等材料加工工程专业的专业特色课程的主讲教材或参考教材。
第1章 绪论
1.1 金属板材冲压成形概述
1.2 板材成形CAE分析常用软件
1.3 Dynaform软件设计思想
1.4 Dynaform软件在产品及模具设计中的一般流程
第2章 金属板料冷冲压成形基础
2.1 冲压变形基础理论
2.1.1 塑性变形的概念和塑性力学基础
2.1.2 金属塑性变形的基本规律
2.1.3 冷冲压成形中的硬化现象
2.1.4 冷冲压成形性能及其冲压材料
2.1.5 冷冲压成形中存在的主要问题及对策
2.2 材料的成形极限图
2.2.1 冲压成形极限的基本概念
2.2.2 板料塑性拉伸失稳的概念
2.2.3 失稳理论
2.2.4 成形极限图(FLD)
2.2.5 确定成形极限图的方法
2.2.6 影响成形极限曲线的因素
第3章 板材冲压CAE分析基础
3.1 Dynaform软件有限元分析基础:
3.1.1 求解算法选择
3.1.2 网格密度与形状
3.1.3 单元尺寸控制
3.1.4 单元公式的选择
3.1.5 沙漏现象
3.1.6 单位制
3.2 Dynaform软件常用CAE模型
3.2.1 刚体材料模型
3.2.2 幂指数塑性材料模型
3.2.3 分段线性材料模型
3.2.4 厚向异性弹塑性材料模型
3.2.5 带FLD的厚向异性弹塑性材料模型
3.2.6 3参数Barlat材料模型
第4章 Dynaform软件应用基础
4.1 Dynaform软件结构
4.1.1 显示窗口
4.1.2 菜单栏
4.1.3 图标栏
4.1.4 显示选项
4.1.5 鼠标功能
4.1.6 命名规范
4.1.7 对话框
4.1.8 属性表
4.2 Dynaform软件的基本功能
4.2.1 文件管理(File)
4.2.2 零件层控制(Parts)
4.2.3 前处理(Preprocess)
4.2.4 模面设计(DFE)
4.2.5 毛坯尺寸估算(BSE)
4.2.6 快速设置(SETUP)
4.2.7 工具定义
4.2.8 选项菜单
4.2.9 辅助工具
4.2.10 视图选项
4.2.11 分析
第5章 Dynaform软件应用操作实例
5.1 数据库操作
5.1.1 创建eta/Dynaform数据库,设置分析参数
5.1.2 显示/关闭零件层(Turning On/Off)
5.1.3 编辑数据库中的零件层
5.1.4 当前零件层
……
第6章 坯料工程和模面工程
第7章 面包车后围外板件冲压成形分析实例
第8章 高速铁路承轨台钢模CAE分析实例
第9章 帽形件弯曲回弹CAE分析
参考文献