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《金属工艺学:上册(第5版)》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材,是在邓文英主编《金属工艺学》(第四版)的基础上,依据教育部新制订的“高等学校工程材料及机械制造基础课程教学基本要求”,并吸取兄弟院校教学改革经验修订而成的。
《金属工艺学(上)》分上、下两册。上册除绪论外包括四篇:金属材料的基本知识、铸造、金属塑性加工和焊接;下册包括一篇:切削加工。本次修订仍坚持“少而精”的原则,突出重点,调整了部分篇章的结构和内容,充实了新工艺、新技术。
《金属工艺学:上册(第5版)》可作为普通高等院校机械类专业课程教材,也可供有关工程技术人员参考。
绪论
第一篇 金属材料的基本知识
第一章 金属材料的主要性能
第一节 金属材料的力学性能
第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能
复习题
第二章 铁碳合金
第一节 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
第二节 铁碳合金的基本组织
第三节 铁碳合金状态图
复习题
第三章 钢的热处理
第一节 钢在加热和冷却时的组织转变
第二节 钢的退火和正火
第三节 淬火和回火
第四节 表面淬火和化学热处理
复习题
第四章 工业用钢
第一节 碳素钢
第二节 低合金钢
第三节 合金钢
复习题
第二篇 铸造
第一章 铸造工艺基础
第一节 液态合金的充型
第二节 铸件的凝固与收缩
第三节 铸造内应力、变形和裂纹
第四节 铸件中的气孔
复习题
第二章 常用合金铸件的生产
第一节 铸铁件生产
第二节 铸钢件生产
第三节 铜、铝合金铸件生产
复习题
第三章 砂型铸造
第一节 造型方法的选择
第二节 浇注位置和分型面的选择
第三节 工艺参数的选择
第四节 综合分析举例
复习题
第四章 砂型铸件的结构设计
第一节 铸件结构与铸造工艺的关系
第二节 铸件结构与合金铸造性能的关系
复习题
第五章 特种铸造
第一节 熔模铸造
第二节 金属型铸造
第三节 压力铸造
第四节 离心铸造
第五节 消失模铸造
第六节 常用铸造方法的比较
复习题
第六章 铸造生产中的计算机技术
第一节 铸造过程辅助设计及控制
第二节 快速成形技术及其应用
复习题
第三篇 金属塑性加工
第一章 金属的塑性变形
第一节 金属塑性变形的实质
第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响
第三节 金属的可锻性
复习题
第二章 锻造
第一节 锻造方法
第二节 锻造工艺规程的制订
第三节 锻件结构的工艺性
复习题
第三章 冲压
第一节 分离工序
第二节 变形工序
第三节 冲压件的结构工艺性
复习题
第四章 特种塑性加工方法简介
第一节 精密模锻
第二节 零件挤压
第三节 零件轧制
第四节 粉末锻造
第五节 数控冲压
复习题
第四篇 焊接
第一章 电弧焊
第一节 焊接电弧
第二节 焊接接头的组织与性能
第三节 焊接应力与变形
第四节 焊条电弧焊
第五节 埋弧焊
第六节 气体保护焊
第七节 等离子弧焊接与切割
复习题
第二章 其他常用焊接方法
第一节 电阻焊
第二节 摩擦焊
第三节 钎焊
第四节 真空电子束焊接
第五节 激光焊接
第六节 高频焊
复习题
第三章 常用金属材料的焊接
第一节 金属材料的焊接性
第二节 碳钢的焊接
第三节 合金结构钢的焊接
第四节 铸铁的补焊
第五节 非铁金属及其合金的焊接
复习题
第四章 焊接结构设计
第一节 焊接结构件材料的选择
第二节 焊接接头的工艺设计
复习题
第五章 焊接过程自动化
第一节 计算机辅助焊接技术
第二节 焊接机器人
第三节 焊接柔性生产系统
复习题 2100433B
工艺 工艺依产品的材料、造型、结构和装饰而定,大体分为:①熔铸、煅烧、焙烤、焊接等热加工工艺;②锤打、挤轧、掰转、窝形、錾凿等冷加工工艺;③编结、堆垒、点攒等攒压工艺;④镶嵌、...
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金属工艺学作业汇总
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金属工艺学论文
哈尔滨工业大学 金属工艺学课程论文 学院: 能源科学与工程学院 班号: 1202201 学号: 1120200506 姓名: 任济民 激光加工技术介绍 作 者:任济民 能源学院 1202201 班 1120200506 摘要: 文章介绍了全球和国内激光加工设备市场的概况以及制造业对激光加工设备的基本 要求。从新工业激光器的研究和激光加工的应用两方面阐述了激光加工技术的发展。最后指 出激光加工技术显现出传统加工工艺无法比拟的优势 , 应该向制造业提供成套的激光加工技 术 ,为中国成为制造强国作出贡献。 一.激光加工的优点 基于激光束具有单色性好、 能量密度高、 空间控制性和时间控制性良好等一系列优点 ,目前它已广 泛应用于材料加工等领域。 激光加工的行业包括汽车制造、 航天航空、 电子、 化工、 包装医疗设备等 , 我国激光加工市场前景广阔 ,预计平均每年以 20 -30 %的速率递增
《金属工艺学(第二版)》有配套教材——“《金属工艺学实习(第二版)》”。
教材名称 |
作者 |
ISBN |
出版时间 |
出版社 |
---|---|---|---|---|
《金属工艺学实习(第二版)》 |
郁兆昌 |
9787040253887 |
2009年4月30日 |
高等教育出版社 |
《金属工艺学(第二版)》的数字课程与纸质教材一体化设计。
作品名称 |
“金属工艺学(第二版)(工程技术类)”数字课程 |
---|---|
出版社 |
高等教育出版社、高等教育电子音像出版社 |
出版时间 |
2007年7月 |
作者 |
张春英 |
策划编辑 |
张春英 |
技术编辑 |
周钢 |
随着现代科学技术的不断发展、新的中华人民共和国国家标准的陆续颁布和实施、教学改革的不断深化及大学生就业市场的变化。
该教材由郁兆昌担任主编。参与该教材修订的有:郁兆昌(绪论、第一章至十二章),姜敏凤(第十三章、第十六章),武凤志(第十四章至第十五章),宫成立(第十七章、第十八章第一节、第二节),郑光华(第十八章第三节、第十九章至第二十章)。此外,罗会昌、李世维承担该教材主审工作,姜敏凤、宫成立承担该教材部分章节统稿工作。
该教材修改和补充的内容主要有:
对部分“材料牌号、成分、性能与用途”的表格进行改进;内容进一步精炼、归纳,突出重点与应用性。
降低钢的热处理部分的理论难度,简化热处理原理,删除钢在加热时的转变和钢在冷却时的转变等内容。
改写热加工质量分析,增加冷热加工主要设备的介绍。
对冷热加工技术发展简介充实新结构机床、微机械加工、柔性制造系统等内容;第十章增编一节“材料技术发展简介”。
重新选取练习与思考题,内容联系生产实际。
2008年3月5日,《金属工艺学(第二版)》由高等教育出版社出版发行。
策划编辑 |
责任编辑 |
封面设计 |
插图绘制 |
责任校对 |
责任印制 |
---|---|---|---|---|---|
张春英 |
李翠玲 |
张楠 |
黄云燕 |
刘丽 |
朱琦 |
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论
第一篇工程材料及其改性(机械工程材料)
第一章钢铁材料生产简介6
第一节炼铁6
第二节炼钢7
第三节钢材生产8
作业一9
第二章金属的力学性能11
第一节塑性与强度11
第二节硬度13
第三节韧性与疲劳15
作业二17
第三章金属的晶体结构与结晶19
第一节纯金属的晶体结构19
第二节纯金属的结晶20
第三节合金的晶体结构24
第四节二元合金相图25
作业三29
第四章铁碳合金31
第一节铁碳合金的基本组织31
第二节FeFe3C相图32
第三节碳钢36
作业四41
第五章钢的热处理43
第一节概述43
第二节钢在加热时的组织转变43
第三节钢在冷却时的组织转变45
第四节退火与正火49
第五节淬火与回火51
第六节表面淬火、化学热处理及其他热
处理方法53
第七节零件结构的热处理工艺性55
作业五56
第六章合金钢58
第一节合金元素对钢的影响58
第二节合金结构钢61
第三节合金工具钢与高速工具钢65
第四节特殊性能钢67
作业六68
第七章铸铁70
第一节铸铁的石墨化70
第二节常用铸铁71
作业七76
第八章非铁金属材料77
第一节铝及其合金77
第二节铜及其合金81
第三节铸造轴承合金与粉末冶金材料84
作业八86
第九章非金属材料88
第一节高分子材料88
第二节其他非金属材料92
作业九94
第二篇毛坯成形及其选择(金属热加工基础)
第十章铸造成形96
第一节铸造概述96
第二节金属的铸造性能96
第三节砂型铸造工艺过程102
第四节砂型铸造工艺设计简介105
第五节特种铸造110
第六节零件结构的铸造工艺性113
作业十117
第十一章锻压成形119
第一节锻造概述119
第二节金属的可锻性119
第三节锻造工艺过程123
第四节自由锻造工艺设计简介129
第五节零件结构的锻造工艺性133
第六节板料冲压成形135
作业十一140
第十二章焊接与胶接成形141
第一节焊接概述141
第二节金属的焊接性142
第三节焊条电弧焊144
第四节焊条电弧焊工艺设计简介148
第五节其他焊接方法157
第六节焊接结构工艺性160
第七节胶接成形161
作业十二163
第十三章毛坯分析与选择165
第一节毛坯分析165
第二节毛坯选择169
作业十三172第三篇零件成形及其装配(机械加工基础)
第十四章公差与配合基本知识176
第一节互换性与公差的概念176
第二节圆柱形表面的公差与配合178
第三节公差与配合的选择192
第四节形状与位置公差197
第五节表面粗糙度203
第六节机械零件的检测206
作业十四209
第十五章切削成形原理211
第一节切削运动与切削要素211
第二节金属切削刀具213
第三节金属切削过程中的物理现象215
第四节提高切削加工质量及经济性的
途径218
作业十五220
第十六章刀具切削成形方法222
第一节机床的分类与编号222
第二节车削成形224
第三节镗削与钻削成形228
第四节刨削与铣削成形231
作业十六237
第十七章磨具切削成形方法238
作业十七244
第十八章数控加工与特种加工245
第一节数控加工245
第二节特种加工249
作业十八253
第十九章切削加工工艺过程254
第一节基本概念254
第二节工件的装夹256
第三节切削加工工艺的拟定260
第四节基本表面的加工方案262
第五节基本类型零件的加工工艺要点266
第六节零件结构的切削加工工艺性268
作业十九272
第二十章机械装配274
作业二十279
参考文献280 2100433B