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0绪论
0.1本课程的性质和内容
0.2本课程的目的、任务和特点
0.2.1本课程的目的
0.2.2本课程的主要任务
0.2.3本课程的主要特点
0.3机械制造技术的发展简史
第1篇金属材料的基本知识
第1章金属材料的主要性能
1.1金属材料的力学性能
1.1.1强度与塑性
1.1.2刚度
1.1.3强度
1.1.4硬度
1.1.5冲击韧性
1.1.6疲劳强度
1.2金属材料的物理、化学及工艺性能
1.2.1金属的物理性能
1.2.2金属的化学性能
1.2.3金属的工艺性能
复习思考题
第2章金属的晶体结构与结晶
2.1金属材料的晶体结构
2.1.1纯金属的晶体结构
2.1.2实际金属的晶体结构
2.2纯金属的结晶
2.2.1纯金属的冷却曲线
2.2.2纯金属的结晶过程
2.2.3纯铁的同素异构转变
2.2.4金属结晶后晶粒的大小及其控制
2.3合金的晶体结构与合金的结晶过程
2.3.1基本概念
2.3.2合金的晶体结构
2.3.3合金的结晶过程
复习思考题
第3章铁碳合金
3.1铁碳合金的基本相和组织
3.2铁碳合金相图
3.2.1FeFe3C相图分析
3.2.2相图中的铁碳合金分类
3.2.3典型铁碳合金的平衡结晶过程
3.2.4含碳量对铁碳合金组织和力学性能的影响
3.2.5FeFe3C相图的应用
复习思考题
第4章钢的热处理
4.1概述
4.2退火和正火
4.2.1退火
4.2.2正火
4.3淬火和回火
4.3.1淬火
4.3.2回火
4.4表面淬火和化学热处理
4.4.1表面淬火
4.4.2化学热处理
复习思考题
第5章常用金属材料及其选用
5.1工业用钢
5.1.1钢中常存杂质元素对钢的性能的影响
5.1.2钢的分类
5.1.3钢的牌号和用途
5.2有色金属及其合金
5.2.1铝及其合金
5.2.2铜及其合金
复习思考题
第2篇铸造成形
第1章铸造成形工艺基础
1.1液态合金的充型能力
1.1.1合金的流动性
1.1.2浇注条件
1.1.3铸型填充条件
1.2铸件的凝固与收缩
1.2.1铸件的凝固方式
1.2.2铸造合金的收缩
1.2.3铸件中的缩孔与缩松
1.3铸造内应力、变形和裂纹
1.3.1铸造内应力
1.3.2铸件的变形与防止
1.3.3铸件的裂纹与防止
复习思考题
第2章常用合金铸件的生产
2.1铸铁件生产
2.1.1铸铁件生产概述
2.1.2灰铸铁件生产
2.1.3可锻铸铁的生产
2.1.4球墨铸铁的生产
2.1.5蠕墨铸铁的生产
2.2铸钢件生产
2.2.1铸钢的类别和性能
2.2.2铸钢的生产特点
2.3铜、铝合金铸件生产
2.3.1铸造铜合金
2.3.2铸造铝合金
2.3.3铜、铝合金铸件的生产特点
复习思考题
第3章砂型铸造
3.1砂型铸造工艺的基本知识
3.1.1砂型铸造工艺过程
3.1.2型砂和芯砂
3.1.3砂型的组成
3.2造型方法的选择
3.2.1手工造型
3.2.2机器造型
3.3浇注位置和分型面的选择
3.3.1浇注位置的选择原则
3.3.2分型面的选择原则
3.4工艺参数的选择
3.5铸造工艺图
3.6铸件的结构设计
3.6.1铸造工艺对铸件结构的要求
3.6.2合金铸造性能对铸件结构的要求
复习思考题
第4章特种铸造
4.1金属型铸造
4.2熔模铸造
4.3压力铸造
4.4低压铸造
4.5离心铸造
4.6实型铸造
4.7各种铸造方法的选择
复习思考题
第5章铸造成形新工艺简介
5.1悬浮铸造
5.2半固态金属铸造
5.3近终形状铸造
5.4计算机数值模拟技术
第3篇塑性成形
第1章金属塑性成形工艺基础
1.1金属塑性变形
1.1.1金属的变形
1.1.2金属塑性变形的实质
1.2塑性变形对金属组织和性能的影响
1.2.1金属的加工硬化
1.2.2回复与再结晶
1.2.3冷变形与热变形(冷加工与热加工)
1.2.4纤维组织变化
1.3金属的可锻性
1.3.1金属的本质(内在因素)
1.3.2加工条件(外在因素)
复习思考题
第2章自由锻造
2.1自由锻造的特点及设备
2.2自由锻的基本工序
2.2.1镦粗
2.2.2拔长
2.2.3冲孔
2.2.4切割
2.2.5弯曲
2.2.6错移
2.2.7扭转
2.3自由锻造工艺规程的制定
2.3.1锻件图的绘制
2.3.2坯料质量和尺寸的计算
2.3.3选择锻造工序
2.3.4选择锻造设备
2.3.5确定锻造温度范围
2.3.6填写工艺卡
2.4自由锻件结构的工艺性
复习思考题
第3章模锻
3.1锤上模锻
3.1.1锻模结构
3.1.2锤上模锻工艺规程的制定
3.1.3模锻件结构的工艺性
3.2胎模锻
3.2.1胎模的种类
3.2.2胎模锻的工艺举例
3.3压力机上模锻
3.4常用锻造方法比较
复习思考题
第4章冲压
4.1概述
4.2分离工序
4.2.1冲裁变形和分离过程
4.2.2冲裁件的断面质量及其影响因素
4.2.3凸、凹模的间隙
4.2.4凸、凹模刃口尺寸的确定
4.2.5冲裁力的计算
4.2.6冲裁件的排样
4.2.7修整
4.2.8切断
4.3变形工序
4.3.1弯曲
4.3.2拉深
4.3.3翻边
4.3.4旋压
4.3.5缩口
4.3.6起伏
4.3.7胀形(橡胶成形)
4.4冲压件结构设计要求
复习思考题
第5章其他塑性成形工艺方法
5.1轧制
5.2挤压
5.3拉拔
复习思考题
第6章塑性成形新工艺简介
6.1精密模锻
6.2精密冲裁
6.3超塑性成形
6.4高速高能成形
6.5数控冲压
复习思考题
第4篇焊接成形
第1章电弧焊
1.1焊接的基本理论
1.1.1焊接电弧
1.1.2焊接接头的组织与性能
1.1.3焊接应力与变形
1.2焊条电弧焊
1.2.1焊条电弧焊的焊接过程
1.2.2焊条电弧焊的特点
1.2.3电焊条
1.2.4焊接工艺参数
1.3埋弧焊
1.3.1埋弧焊的焊接过程及原理
1.3.2埋弧自动焊的特点和应用范围
1.3.3埋弧自动焊的焊接工艺
1.4气体保护焊
1.4.1氩弧焊
1.4.2CO2气体保护焊
1.5等离子弧焊
1.5.1等离子弧的产生机制
1.5.2等离子弧焊的特点
1.5.3等离子弧焊的应用
复习思考题
第2章其他常用焊接方法
2.1电阻焊
2.1.1点焊
2.1.2缝焊
2.1.3对焊
2.2摩擦焊
2.3钎焊
2.4电渣焊
2.5真空电子束焊接
2.6激光焊接
2.7超声波焊接
2.8爆炸焊接
复习思考题
第3章常用金属材料的焊接
3.1金属材料的焊接性
3.1.1金属焊接性的概念
3.1.2金属焊接性的评定
3.2碳钢的焊接
3.2.1低碳钢的焊接
3.2.2中碳钢的焊接
3.2.3高碳钢的焊接
3.3合金结构钢的焊接
3.3.1低合金结构钢的焊接
3.3.2不锈钢的焊接
3.4铸铁的补焊
3.5铝、铜及其合金的焊接
3.5.1铝及铝合金的焊接
3.5.2铜及铜合金的焊接
复习思考题
第4章焊接结构工艺性
4.1焊接结构件材料的选择
4.2焊接方法的选择
4.3焊接接头及坡口形式设计
4.4焊缝的布置
4.5焊接结构工艺设计
复习思考题
第5章焊接过程自动化
5.1计算机辅助焊接技术
5.2焊接机器人
5.3焊接柔性生产系统
复习思考题
第5篇切削加工
第1章金属切削加工的基础知识
1.1切削运动和切削要素
1.1.1零件表面的形成和切削运动
1.1.2切削要素
1.2刀具材料及结构
1.2.1刀具材料
1.2.2刀具角度
1.2.3刀具的结构
1.3金属切削过程
1.3.1切屑的形成及其种类
1.3.2积屑瘤
1.3.3切削力和切削功率
1.3.4切削热的产生与传导
1.3.5刀具磨损和刀具耐用度
1.3.6切削液的选用
1.3.7工件材料的切削加工性
复习思考题
第2章金属切削机床的基本知识
2.1机床的类型和基本构造
2.1.1切削机床的类型
2.1.2切削机床的基本构造
2.2机床的传动
2.2.1机床的机械传动
2.2.2机床的液压传动
复习思考题
第3章常用加工方法综述
3.1车床及其加工
3.1.1车床的种类和用途
3.1.2车床的组成
3.1.3车削的应用及其工艺特点
3.2铣床及其加工
3.2.1铣床的种类和用途
3.2.2铣床的组成
3.2.3铣削的应用及其工艺特点
3.3磨床及其加工
3.3.1磨床的种类和用途
3.3.2磨床的组成
3.3.3砂轮
3.3.4磨削的应用及其工艺特点
3.4钻床、镗床及其加工
3.4.1钻床及其加工
3.4.2镗床及其加工
3.5刨床、插床、拉床及其加工
3.5.1刨床及其加工
3.5.2插床及其加工
3.5.3拉床及其加工
复习思考题
第4章精密加工和特种加工
4.1精密加工
4.1.1研磨
4.1.2珩磨
4.1.3超级光磨
4.1.4抛光
4.2特种加工
4.2.1电火花加工
4.2.2电解加工
4.2.3超声波加工
4.2.4高能束加工
复习思考题
第5章典型表面加工分析
5.1外圆表面的加工
5.1.1外圆表面的结构特点和技术要求
5.1.2外圆表面的加工方案
5.2内圆表面的加工
5.2.1内圆表面的技术要求
5.2.2内圆表面的加工方案
5.3平面的加工
5.3.1平面的技术要求
5.3.2平面的加工方案
5.4成形表面的加工
5.4.1成形面的技术要求
5.4.2成形面加工方法的分析
5.5螺纹表面的加工
5.5.1螺纹的类型
5.5.2螺纹表面的技术要求
5.5.3螺纹表面的加工方法
5.6齿轮齿形的加工
5.6.1齿轮表面的技术要求
5.6.2齿轮表面的加工方法
复习思考题
第6章工艺过程的基本知识
6.1基本概念
6.1.1生产过程和工艺过程及其组成
6.1.2生产纲领和生产类型
6.2工件的安装和夹具
6.2.1工件的安装
6.2.2夹具简介
6.3工艺规程的拟定
6.3.1工艺规程的概念、作用、类型及格式
6.3.2制定工艺规程的基本要求、主要依据和制定步骤
6.3.3工艺规程的拟定
6.3.4定位基准的选择
6.3.5工艺路线的拟定
6.4典型零件工艺过程
6.4.1轴类零件的工艺过程
6.4.2盘套类零件的工艺过程
6.4.3箱体类零件的工艺过程
复习思考题
第7章零件结构的工艺性
7.1概述
7.2一般原则及实例分析
7.2.1便于装夹
7.2.2便于加工和测量
7.2.3尽量采用标准化参数
7.2.4保证加工质量和生产率
7.2.5合理规定表面的精度等级和粗糙度的数值
7.2.6合理采用零件的组合
复习思考题
第8章计算机辅助设计与制造
8.1概述
8.1.1计算机辅助设计
8.1.2计算机辅助制造
8.1.3计算机辅助工艺过程设计技术
8.2CAD/CAM技术的应用
8.3CAD/CAM技术的发展趋势
参考文献2100433B
《金属工艺学》是高等工科院校机械类各专业必修技术基础课的教材,它主要研究工程材料的性能及其对加工工艺的影响;各种成形工艺方法本身的规律及其在机械制造中的应用和相互联系;金属机件的加工工艺过程和结构工艺性。
本书共分5篇。第1篇金属材料的基本知识,主要介绍金属材料的主要性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、常用金属材料及其选用等5个部分的内容。第2、3、4篇热成形工艺基础,主要介绍铸造成形、塑性成形、焊接成形三部分内容,系统阐述了各种热加工工艺方法及其特点、规律、应用与结构工艺性等内容。第5篇切削加工,主要介绍金属切削的基础知识、常用加工方法、典型表面加工分析等内容。
本书适合普通高等院校机械、材料类专业本科生及相关专业大专院校学生使用,也可供有关工程技术人员参考。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
第一篇 综合篇第一章 绿色建筑的理念与实践第二章 绿色建筑评价标识总体情况第三章 发挥“资源”优势,推进绿色建筑发展第四章 绿色建筑委员会国际合作情况第五章 上海世博会园区生态规划设计的研究与实践第六...
前言第一章 现代设计和现代设计教育现代设计的发展现代设计教育第二章 现代设计的萌芽与“工艺美术”运动工业革命初期的设计发展状况英国“工艺美术”运动第三章 “新艺术”运动“新艺术”运动的背景法国的“新艺...
金属工艺学作业汇总
probl ems that ca nnot be ignored. Some leaders unwilli ng to do masses w ork, masse s concept weak, on masses feeling s not dee p, pe ndulum not are with masses of relationship, t hink masses work i s revoluti onary war era of things, now obsolete has, burie d busine ss work , ignore d masse s work of situation compare d Ge neral; some leaders not do masses w ork, ol d m ethod regardle ss of with
金属工艺学论文
哈尔滨工业大学 金属工艺学课程论文 学院: 能源科学与工程学院 班号: 1202201 学号: 1120200506 姓名: 任济民 激光加工技术介绍 作 者:任济民 能源学院 1202201 班 1120200506 摘要: 文章介绍了全球和国内激光加工设备市场的概况以及制造业对激光加工设备的基本 要求。从新工业激光器的研究和激光加工的应用两方面阐述了激光加工技术的发展。最后指 出激光加工技术显现出传统加工工艺无法比拟的优势 , 应该向制造业提供成套的激光加工技 术 ,为中国成为制造强国作出贡献。 一.激光加工的优点 基于激光束具有单色性好、 能量密度高、 空间控制性和时间控制性良好等一系列优点 ,目前它已广 泛应用于材料加工等领域。 激光加工的行业包括汽车制造、 航天航空、 电子、 化工、 包装医疗设备等 , 我国激光加工市场前景广阔 ,预计平均每年以 20 -30 %的速率递增
《金属工艺学(第二版)》有配套教材——“《金属工艺学实习(第二版)》”。
教材名称 |
作者 |
ISBN |
出版时间 |
出版社 |
---|---|---|---|---|
《金属工艺学实习(第二版)》 |
郁兆昌 |
9787040253887 |
2009年4月30日 |
高等教育出版社 |
《金属工艺学(第二版)》的数字课程与纸质教材一体化设计。
作品名称 |
“金属工艺学(第二版)(工程技术类)”数字课程 |
---|---|
出版社 |
高等教育出版社、高等教育电子音像出版社 |
出版时间 |
2007年7月 |
作者 |
张春英 |
策划编辑 |
张春英 |
技术编辑 |
周钢 |
随着现代科学技术的不断发展、新的中华人民共和国国家标准的陆续颁布和实施、教学改革的不断深化及大学生就业市场的变化。
该教材由郁兆昌担任主编。参与该教材修订的有:郁兆昌(绪论、第一章至十二章),姜敏凤(第十三章、第十六章),武凤志(第十四章至第十五章),宫成立(第十七章、第十八章第一节、第二节),郑光华(第十八章第三节、第十九章至第二十章)。此外,罗会昌、李世维承担该教材主审工作,姜敏凤、宫成立承担该教材部分章节统稿工作。
该教材修改和补充的内容主要有:
对部分“材料牌号、成分、性能与用途”的表格进行改进;内容进一步精炼、归纳,突出重点与应用性。
降低钢的热处理部分的理论难度,简化热处理原理,删除钢在加热时的转变和钢在冷却时的转变等内容。
改写热加工质量分析,增加冷热加工主要设备的介绍。
对冷热加工技术发展简介充实新结构机床、微机械加工、柔性制造系统等内容;第十章增编一节“材料技术发展简介”。
重新选取练习与思考题,内容联系生产实际。
2008年3月5日,《金属工艺学(第二版)》由高等教育出版社出版发行。
策划编辑 |
责任编辑 |
封面设计 |
插图绘制 |
责任校对 |
责任印制 |
---|---|---|---|---|---|
张春英 |
李翠玲 |
张楠 |
黄云燕 |
刘丽 |
朱琦 |
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论
第一篇工程材料及其改性(机械工程材料)
第一章钢铁材料生产简介6
第一节炼铁6
第二节炼钢7
第三节钢材生产8
作业一9
第二章金属的力学性能11
第一节塑性与强度11
第二节硬度13
第三节韧性与疲劳15
作业二17
第三章金属的晶体结构与结晶19
第一节纯金属的晶体结构19
第二节纯金属的结晶20
第三节合金的晶体结构24
第四节二元合金相图25
作业三29
第四章铁碳合金31
第一节铁碳合金的基本组织31
第二节FeFe3C相图32
第三节碳钢36
作业四41
第五章钢的热处理43
第一节概述43
第二节钢在加热时的组织转变43
第三节钢在冷却时的组织转变45
第四节退火与正火49
第五节淬火与回火51
第六节表面淬火、化学热处理及其他热
处理方法53
第七节零件结构的热处理工艺性55
作业五56
第六章合金钢58
第一节合金元素对钢的影响58
第二节合金结构钢61
第三节合金工具钢与高速工具钢65
第四节特殊性能钢67
作业六68
第七章铸铁70
第一节铸铁的石墨化70
第二节常用铸铁71
作业七76
第八章非铁金属材料77
第一节铝及其合金77
第二节铜及其合金81
第三节铸造轴承合金与粉末冶金材料84
作业八86
第九章非金属材料88
第一节高分子材料88
第二节其他非金属材料92
作业九94
第二篇毛坯成形及其选择(金属热加工基础)
第十章铸造成形96
第一节铸造概述96
第二节金属的铸造性能96
第三节砂型铸造工艺过程102
第四节砂型铸造工艺设计简介105
第五节特种铸造110
第六节零件结构的铸造工艺性113
作业十117
第十一章锻压成形119
第一节锻造概述119
第二节金属的可锻性119
第三节锻造工艺过程123
第四节自由锻造工艺设计简介129
第五节零件结构的锻造工艺性133
第六节板料冲压成形135
作业十一140
第十二章焊接与胶接成形141
第一节焊接概述141
第二节金属的焊接性142
第三节焊条电弧焊144
第四节焊条电弧焊工艺设计简介148
第五节其他焊接方法157
第六节焊接结构工艺性160
第七节胶接成形161
作业十二163
第十三章毛坯分析与选择165
第一节毛坯分析165
第二节毛坯选择169
作业十三172第三篇零件成形及其装配(机械加工基础)
第十四章公差与配合基本知识176
第一节互换性与公差的概念176
第二节圆柱形表面的公差与配合178
第三节公差与配合的选择192
第四节形状与位置公差197
第五节表面粗糙度203
第六节机械零件的检测206
作业十四209
第十五章切削成形原理211
第一节切削运动与切削要素211
第二节金属切削刀具213
第三节金属切削过程中的物理现象215
第四节提高切削加工质量及经济性的
途径218
作业十五220
第十六章刀具切削成形方法222
第一节机床的分类与编号222
第二节车削成形224
第三节镗削与钻削成形228
第四节刨削与铣削成形231
作业十六237
第十七章磨具切削成形方法238
作业十七244
第十八章数控加工与特种加工245
第一节数控加工245
第二节特种加工249
作业十八253
第十九章切削加工工艺过程254
第一节基本概念254
第二节工件的装夹256
第三节切削加工工艺的拟定260
第四节基本表面的加工方案262
第五节基本类型零件的加工工艺要点266
第六节零件结构的切削加工工艺性268
作业十九272
第二十章机械装配274
作业二十279
参考文献280 2100433B