设备的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状态腔内高温、低温回火、时效用。其用法是电动式手动升上轻松旋转打开炉盖，将工件吊装到炉膛内，盖上盖子，设定下限温度自动打开风机编辑工艺加热，热风循环风机使炉温循环均匀，属周期式热处理设备，其制造标准符合国家的有关技术标准和安全标准。

4、最大装载量： 15000kg （含工装）

5、有效装料尺寸： Φ2800 × 1600mm

6、有效加热区高度： 2400mm

7、有效加热区温度均匀性： ≯ ± 3 ℃

8、控制精度： ± 1 ℃

9、炉壳温升： ≯ 50 ℃

10、区数： 3区

A ）炉体部分：炉体：整体呈圆柱状，采用型钢及钢板焊接成框架结构。炉壳由型钢及钢板焊接而成。

⑴ 炉子上中下三区控温，为“ Y ”接法。加热度元件采用 0Cr25Al5 铁铬合金高电阻带材料绕制，设计时应使 3 组电功率均等，只是使其功率密度根据需要而作改变。故应使用同一带厚 d 和带宽 D ，只改变“M”距 h ，从而达到表面负荷小的要求。

⑵ 炉膛中设计导风桶，导风桶采用 3mm1Cr18Ni9 不锈钢制造；有效装料空间不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、衬相距今 100 mm 以保护电阻带和炉衬，并利于空气流通、加热均匀。

⑶ 炉底底部导风桶座采用耐热钢铸造；导风桶座为“米”字型，其高度为200 mm 左右，以使零件置于有效加热区域内，并利于空气流动。

⑷ 炉体底部的砌砖部分采用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构。

B ）炉盖部分：

⑴ 设置循环扇，以使炉气强制流动、加热均匀。风扇轴和风叶的材料均采用 0Cr18Ni9 不锈钢材料制作。

⑵ 炉盖面设置一个 Φ80mm 的排气孔，以利炉中的废气排出并用于校温；炉盖内表面用 0Cr18Ni9（304） 不锈钢板制成。

⑶ 炉盖升降机构采用电动液压装置；炉盖旋转轴双向装轴承，上部轴座内竖放滚针，使炉盖升降、旋转平稳、更轻巧。炉盖密封采用砂封结构。

C ）电气控制部分：

⑴、加热主回路除常规配置的自动空气开关和交流接触器外，每区使用可控硅调功控制，并设置强制冷却风扇、过热保护和阻容吸收回路、输出电压、电流显示等。

⑵、温度控制器采用上海国龙生产的智能数显温控仪，分度号为“K”型、PID控制输出电流为4～20mA。仪表的P、I、D等参数分别连续可调，并带辅助控制输出接点。

⑶、数据记录采用无纸记录仪，以分别记录各区的温度控制过程及超温自动电铃报警。

⑷、调功器采用南京扬子公司的变时基周波控制器，其输入信号电流为4～20mA，以与温控仪的输出电流配套。

⑸、炉盖升降设置上、下限位，加热回路与风机、炉盖升降实行电气联锁。（注：风机停机，自动停止加热；风机未停，炉盖不能上升，但能下降。（主回路接触器及风机接触器失电应自动电铃报警。）

⑹、工艺时间控制使用JS-11S型数显时间继电器，其延时时间为99小时59分，计时时间到自动声光提示。

⑺、电气控制原理图，由需方先自行设计，然后交供方制造，供方可提出修改意见，但应及时通知用户，并取得用户同意后再行修改。

⑻、控制柜的设计要求：

①、将控制柜分成两个柜设计，其中一个柜子为主回路的大电流部分及相关的面板器件等、另一个为控制回路部分，包括：炉机动作控制、温度控制和碳势控制等及相关的面板器件等。也可将两个柜子合成一个柜子制造，但其功能不能变。

②、控制柜的面板布置应简洁、美观、合理，显示清晰、便于操作和维修，其面板的各种仪器仪表和元器件应便于拆卸、更换。

③、控制柜内部的元器件布置应紧凑、合理，并便于操作、维修和装卸，接线端子应位于控制柜的中侧部。并且前后门均可整体打开、关上，并具有足够的刚性，顶部应设置强制通风冷却装置。

④、声光报警器固定于控制柜顶部。

井式气体氮化炉主要用于碳钢零件的气体氮化，模具淬火等热处理之用。该设备装有滴液装置，也可进行气体氮碳共渗（软氮化）处理。当在不用通氨气和滴注装置时，可作为一般井式回火炉使用。

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