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1)润滑
金属加工润滑剂能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜,可减少或避免工具与工件直接接触,减轻摩擦和黏结程度,因而可以减轻工具的磨损,提高工件表面的加工质量。
2)冷却
在金属加工过程中流出切削区的金属加工润滑剂带走大量的热量,从而降低工件与刀具的温度,提高刀具耐用度,减少热变形,提高加工精度。不过金属加工润滑剂对刀具与切屑界面的影响不大,试验表明,金属加工润滑剂只能缩小刀具与切屑界面的高温区域,并不能降低最高温度,一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工润滑剂如喷注到刀具副后面处,将对刀具和工件的冷却效果更好。
3)清洗
在车、铣、磨削、钻等加工时,常浇注和喷射金属加工润滑剂来清洗机床上的切屑和杂物,并将切屑和杂物带走。
4)防锈
一些金属加工润滑剂中加入了防锈添加剂,它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜,从而起到防锈的作用。
切削类加工润滑剂
主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工,分为切削油和水基切削液两种类型产品,水基切削液需要稀释使用。
成型类加工润滑剂
可以分为轧制润滑剂、拉拔润滑剂、冲压润滑剂、拉伸润滑剂等,其中用量最大是轧制润滑剂,约占成型类润滑剂的55%,冶金行业应用较多。
设备润滑油
1 无级变速器油
2 主轴油
3 抗磨液压油
4 导轨油
5 中负荷工业齿轮油
6 重负荷工业齿轮油
7 蜗轮蜗杆油
8 合成蜗轮蜗杆油
9 螺杆空压机油
金属成型加工油(油溶性)
1 钢及不锈钢的拉伸油
2 钢及不锈钢的冲压拉伸油
3 无氯冲压拉伸油
4 多工位冷镦油
5 不锈钢成型油
6 多工位冷挤压油
7 挥发性冲裁油
8 铝箔冲压油
9 铝翅片冲裁油
10 铜片冲裁油
11 钢片和硅钢片高速冲裁油
金属成型加工油(水溶性)
1 不锈钢钢板冲压拉伸润滑剂
2 铝材拉伸润滑剂
3 铜拉丝乳化油
4 锡拉丝乳化油
5 铝合金压铸脱模剂
6 锌合金压铸脱模剂
7 锌铝合金压铸脱模剂
8 铜材轧制乳化油
9 碳钢 不锈钢钢板轧制乳化油
10 不锈钢拉伸润滑剂
油性切削液(切削油)
1 特种切削油 适用于金属 半导体材料 光学玻璃 人造宝石等材质的加工
2 珩磨油 适用于黑色金属的珩磨加工
3 大容量油槽用切削油 适用于各种磨削等多种加工方式的集中润滑
4 硬质合金磨削油 使用于对清洗效果要求较高的精密硬质合金的磨削加工
5 低油雾切削油
6 高速深孔钻切削油 适用于各种枪钻
7 齿轮加工油
8 合成电火花加工油
9 高效电火花加工油
10 高效多功能切削油
11 精密切削油
12 极压切削油
13 活性极压切削油
14 环保切削油
15 不锈钢攻牙油
16 极压磨削油
水溶型切削液-全合成型
1 全合成线切割工作液 适用于线切割加工 使用周期长 不易发臭变质
2 优质水基合成切削液 适用于铸铁 球墨铸铁 碳钢 合金钢 铝合金等切削加工 具有很好的极压润滑性 同时具有优秀的消泡性 沉降性 排油性
3 精磨液 适用于铸铁 碳钢 合金钢 不锈钢及非金属材料的精密磨削加工
4 环保型铝合金切削液 适用于纯铝和铝硅合金的多种切削加工 及铸铝的深孔加工 不含亚硝酸钠 消泡性好 使用周期长
5 玻璃磨削液 适用于光学玻璃 水晶及非金属材料的精密磨削加工
水溶型切削液-半合成型(微乳化型)
1 不锈钢切削液 适用于不锈钢磨削、切削加工。渗透力强,清洗性好
2 极压乳化液 适用于强力切削加工及加工中心等 有良好的润滑性、防锈性
3 抗硬水半合成切削液 适用于碳钢、合金钢、铸铁的切削加工,不含氯化物
4 无氯极压微乳化切削液 适用于碳钢、磨具钢、不锈钢、铸铁的切削加工,不含氯化物
5 重负荷半合成切削液 适用于钢、不锈钢等金属的攻丝 拉削 钻 车的工序的切削加工 具有极压性
6 镁合金切削液 适用于镁合金的切削
水溶型切削液-乳化型产品如下
1 线切割工作油 适用于线切割加工,性能稳定,不易断丝 用于电火花线切割机床的润滑和冷却
2 多功能乳化油 适用于多种金属的车、钻、磨、拉削、攻丝等加工工艺
3 防锈乳化油 适用于黑色金属与有色金属的车、磨、钻削加工
4 有色金属特效乳化油 适用于铜、铝合金的重切削和精密切削加工
5 长效乳化油 适用于碳钢、合金钢、不锈钢及铜、铝等多种金属材料的加工,使用周期长,适用范围广2100433B
因为干性润滑剂具有不沾灰尘,低扭矩,耐高低温,不淅油,消音润滑的特性,而普通润滑剂没有
在现代社会,住宅风水仍然有一定的意义。住宅重精、气、神。住宅的首要功能:阻隔外界,包容自我,静默养气,安身立命,使个人的私密生活与精神气质有所依托。精神――平和与知足。这样的设置符合玄学中的位置摆设,...
最好还是不要用,选择专门的润滑油比较保险,对机器的磨损也比较小,润滑油的可以选择艾文特润滑油,种类多诚信厂家。
金属加工用油的作用
金属加工用油的作用 核心提示: 金属在加工过程中, 为提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延长工 具的寿命,达到最佳经济效益。 一、金属加工用油的作用 金属在加工过程中,为提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延长工具的寿命, 达到最佳经济效益。 必须减少工具与工件之间的摩擦, 及时地带走加工区内因材料变形而产 生的热量。要达到这个目的,一方面要开发高性能的工具材料 ;另一方面是采用优良的经书 加工用油。其作用有以下几点: 1. 润滑作用 使用金属加工用油的目的, 就是为了降低工具与工件之间的摩擦, 减小摩擦力, 及时地 带走加工区内产生的热量,降低温度,减少工具磨损,提高工具的使用寿命,从而提高加工 效率,保证工件的精度和表面质量。 在切削过程中, 切削液可以减小前刀面、 后刀面与已加工件表面间的摩擦, 润滑液能浸 润到刀具与工件,及其切活之间形成部分的润滑膜,继而减少切削力、 摩
铝合金压力加工用的工艺润滑剂研究
针对铝合金压力加工工艺润滑剂应用现状,进行科学合理的分析,并详细介绍合理选择铝合金压力加工工艺润滑剂的重要性、铝合金压力加工用的工艺润滑剂特点,如低硫及芳香烃、抗氧化性能较强、热稳定性较强等,提出铝合金压力加工用的工艺润滑剂种类与功能,希望能够给相关工作人员提供一定的参考与借鉴。
《润滑油脂及其添加剂:合理润滑手册》在阐述润滑基本理论的基础上,系统介绍了车用润滑油、工业润滑油、特种润滑油、金属加工润滑剂、润滑脂等各种润滑剂及其添加剂技术的发展历程、技术研发和生产应用,并归纳和整理了先进的润滑管理经验。《润滑油脂及其添加剂》可供各类润滑油品研发和应用技术人员参考。
本书以金属加工为主线,根据需加工零部件的形状、表面形貌和工作参数(载荷、速度、温度)提出对润滑的要求;同时详细论述润滑的类型(流体润滑、边界润滑、混合润滑)、解决办法和理论依据。本书根据金属加工的类型分为塑性加工润滑剂、锻造润滑剂、金属轧制液、金属切削液等章节,同时根据实际需要介绍了金属加工润滑剂管理与润滑管理的有关内容。
在润滑材料方面,详尽地介绍了新近开发和正在有效应用的各种金属加工润滑冷却液,着重介绍每种润滑剂的性能特点、规格标准、正确选用原则和应用实例。
本书适合从事金属加工的技术人员、金属加工油剂生产企业的有关技术人员,特别是从事特种油品加工、研究人员阅读,同时也可供大专院校相关专业师生参考。
本书由多年从事润滑材料、润滑技术及润滑机理研究与教学的教授编写。书中以应用为主线、详细介绍了新近开发和正在有效应用的各种润滑材料,包括矿物基润滑油、合成润滑油、润滑脂、固体润滑剂、金属加工润滑剂等;着重介绍每种润滑剂的性能特点、规格标准、正确选用原则和应用实例;同时还叙述了摩擦学的基本原理概念、分析测试技术、润滑管理知识、废油再生等重要问题。
本书是从事润滑剂研究、生产、使用和教学的技术人员,特别是从事机械设备润滑管理、机械设计、汽车运输、油料管理等人员的重要参考读物,也适合作为大专院校交通运输专业师生的重要参考教材。