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不合宜人群:暂时不明 检查前禁忌:注意正常的饮食,注意正常的作息,防止内分泌混乱。 检查时要求:积极配合医生的要求。
【方法】 试验前测基础体重、血压、血渗透压、尿渗透压和尿比重,以后每小时留尿测尿量,尿比重和尿渗透压,待连续两次尿量变化不大,尿渗透压<30mosm/kg时,显示内源性ADH分泌已达最大量,或病人体重减轻3%-5%,或病人出现血压下降,精神症状时此时测血渗透压及尿渗透压,并皮下注射水剂加压素5U,再留尿测1-2次尿量,尿渗透压。
正常人及精神性多饮者禁水后体重、血压、血渗透压变化不大,尿量逐渐减少,尿比重升高,多超过1.020,尿渗透压升高,大于血渗透压2倍以上,多超过750mosm/kg,注射水加压素后,尿渗透压不能进一步明显上升(不超过9%),有时甚而下降。
你好很高兴回答你的问题衡水布莱迪仪表有限公司希望被采纳 储罐的充水试验: 1.储罐建造完毕,应进行充水试验,并应检查罐底严密性,罐壁强度及严密性,固定顶的强度、稳定性及严密性,浮顶及内浮顶的升降试验...
措施费里面,不可重复计算
图纸说明是污水,雨水管均应做灌水试验,那么请问在陕西灌水试验是不是闭水试验 灌水试验和闭水试验就是一回事,都是进行检测的排水、雨水、污水系统是否渗漏的试验
这种检查可鉴别垂体性尿崩症与肾性尿崩症。尿量、尿比重及尿渗透压稳定后给患者注射5单位垂体加压素(儿童0.1单位/千克体重)可发现虽禁水试验中均为阳性,但垂体性尿崩症用后效果明显,尿量下降,尿比重、渗透压上升,而肾性尿崩症对之反应不明显。
异常结果:
尿崩症患者禁水后尿比重下降>3%,严重者血压下降,有烦躁等精神症状。
①部分性尿崩症禁水后尿比重轻度上升,可达1.015,尿渗透压可稍超过血渗透压,但常<600mosm/kg,仍低于正常人.注射水剂加压素后尿渗透压可继续上升(较前上升>10%,或增加值>800mosm/kg)。
②完全性尿崩症禁水后血渗透压平均值>300mosm/kg,尿量无明显减少,尿比重多不超过1.010,尿渗透压无明显升高,低于血渗透压,注射水剂加压素后尿量减少,尿渗透压明显上升,较前>50%,甚至成倍升高。
③肾性尿崩症禁水后尿液不能浓缩,注射水剂加压素后仍无反应 需要检查的人群:疑似有垂体性尿崩症、肾性尿崩症的病人,也可以判断尿崩症患者的是属于哪种类型的尿崩症。
肾性尿崩症,老年人尿崩症,小儿尿崩症,尿崩症等。
口渴引饮,口渴喜饮,运动后尿血,小儿尿血,肾性尿崩,尿崩等。
尿素造粒塔造粒喷头改革试验总结
一、概述我厂尿素车间设计生产能力为11万吨/年,造粒塔直径9米,配用φ200毫米旋转喷头,由化工部第四设计院设计。第一设计院在我厂因地制宜中沿用了这个喷头的设计。我厂尿素自78年投产以来,初期由于生产负荷低,粘塔现象不严重。到79年下半年随着生产负荷的增加,造粒塔粘塔现象也随着日益严重,一般十余天就得停车清塔,每次冲下10~20吨尿素被白白流入地沟。有时成吨重的大块尿素掉落而砸坏集料器和运输设施,更为严重的是80年1月30日掉落一块重约60余吨将漏斗砸变形,固定螺栓(M20)砸断8根,斜梁
火电厂尿素水解工艺设计及试验研究
尿素水解制氨工艺在火电厂SCR脱硝还原剂制备中逐渐得到应用,其操作条件和工艺路线与传统的化工行业尿素深度水解技术存在显著差别。中试试验数据表明,尿素水解制氨工艺的操作压力应选择0.6 MPa,定压运行,操作温度接近150℃。操作条件下尿素分解率大于98%,尿素水解反应的选择性为93.4%,指前因子和活化能参数分别为2.98×106 s-1和86.575 k J/mol。设计水解反应器时应在确保布置足够受热面的前提下尽量缩小反应器体积。本研究将为火电厂烟气脱硝用尿素水解系统工艺设计提供参考。
本书从细微处着手,将电气试验调整工程中普遍存在的一些不规范的做法和极易被忽视的细节作为“禁忌”列出,供电气试验调整工作中的借鉴,为从事此项工作的同志们参考,借以提高电气试验调整工作的水平。
电气试验调整工程禁忌手册这本书从细微处着手,将电气试验调整工程中普遍存在的一些不规范的做法和极易被忽视的细节作为“禁忌”列出,供电气试验调整工作中的借鉴,为从事此项工作的同志们参考,借以提高电气试验调整工作的水平。
前言
第一章试验设备、仪器仪表及基本试验方法1
(一)试验设备及仪器仪表1
1 接触式(自耦式)调压器1
禁忌1 调压器在搬运过程中,手提调节旋钮或调节手轮进行搬运1
禁忌2 自耦式调压器接线时,误将初级和次级接反2
禁忌3 接线时未区分相线或零线,误将相线和零线位置接反2
禁忌4 调节旋钮未处在零位,便给调压器送电或断开供电电源2
禁忌5 调节电压时速度过快或调节时忽快忽慢3
禁忌6 选用自耦式调压器时,不考虑自耦调压器本身容量的大小,而使用小容量的自耦式调压器去带动功率容量较大的负载3
2 仪用互感器5
禁忌1 仪用互感器选择不当6
禁忌2 仪用互感器使用不当6
禁忌3 仪用互感器保管不善7
3 万用电表7
禁忌1 使用前或者在改变了万用电表所处的水平位置后,不进行机械零位的调整就进行测量工作7
禁忌2 使用时,不看功能开关所处位置,便贸然进行测量8
禁忌3 使用前,不检查测试表笔和测试线是否完好无损,便进行测量8
禁忌4 读数时人眼所处位置不正确9
禁忌5 测量直流电阻时,不进行电气零位的调整9
禁忌6 测量高电压时,双手分别握着测试表笔进行测量9
禁忌7 有两个选择开关的万用电表,使用前或者改变测量参数时,只进行了一个开关的选择,而未进行另一个开关的选择9
禁忌8 在强磁场或强电场内进行测量10
禁忌9 测量高电压或大电流时,在测试表笔没有脱离被测对象的情况下,变换量程10
禁忌10 测试电路的直流电阻时,未将被测电路的电源切断,在电路带电的情况下测量电阻10
禁忌11 测量电容器时,不对电容器进行彻底放电,就进行测量10
禁忌12 正、负测试表笔插反11
禁忌13 使用万用电表高阻档测量大电阻时,两只手分别握住被测元件的两端进行测量11
4 绝缘电阻表11
禁忌1 使用电压等级不符合标准要求的绝缘电阻表对被测对象进行测量12
禁忌2 绝缘电阻表使用前,不对其测试性能进行检查就直接使用12
禁忌3 模拟式绝缘电阻表在L、E端子短路的情况下,或者在测量中指针已经指在零位的情况下,使劲摇动绝缘电阻表的发电机手柄。数字式绝缘电阻表在L、E端子短路
的情况下,开启“电源开关”并按下“测试按键”13
禁忌4 使用模拟式绝缘电阻表进行测试时,绝缘电阻表没有处在水平位置13
禁忌5 测试时,不使用绝缘电阻表配套专用的测试线进行测试,而是使用普通的聚氯乙烯双绞线、并列平行线或者花线作为测试线进行测试13
禁忌6 使用模拟式绝缘电阻表进行测试时,绝缘电阻表发电机手柄的摇动速度未达到规定的转速——120r/min(150r/min),或者摇动时的转速忽快忽慢14
禁忌7 测量极化指数和吸收比的时候,先将测试线接到被测线路或设备上,然后再开启数字式绝缘电阻表的电源开关,或者摇动模拟式绝缘电阻表的摇把,进行测量14
禁忌8 用绝缘电阻表进行测试时,不小心碰触或直接用手触摸绝缘电阻表的输出端子或被测对象15
禁忌9 在强磁场、强电场中使用绝缘电阻表进行测量15
禁忌10 绝缘电阻表保管不善,表面脏污不堪16
禁忌11 测量时,不使用屏蔽端子16
禁忌12 使用普通模拟式绝缘电阻表测量容量较大的电气设备的绝缘性能17
禁忌13 测量水内冷发电机组的绝缘电阻时,不使用专用的绝缘电阻表进行测量,而是使用
普通绝缘电阻表进行测量17
禁忌14 测量时将L端钮和E端钮接反18
禁忌15 使用未经过检定、检定不合格或者超过检定周期的绝缘电阻表进行测量18
5 钳形电流表19
禁忌1 使用普通低压钳形电流表测量高压线路中的运行电流19
禁忌2 测量过程中,在钳形电流表的钳形电流互感器没有脱离被测线路的情况下,切换量程转换开关20
禁忌3 量程开关的挡位选择不当,在小量程测量大电流20
禁忌4 使用钳形电流表进行测量时,钳口没有闭合或者闭合不严密21
禁忌5 测量时,钳形电流表的电流互感器的铁心与被测导线不垂直,被测导线未处在钳形电流互感器铁心的中间位置21
禁忌6 读取测量数据时,测试人员的头部与被测线路和设备距离过近22
禁忌7 在高压回路上使用高压钳形电流表进行测量时,安全措施不到位22
禁忌8 使用未经计量检定、计量检定不合格或者超过检定周期的钳形电流表进行
测量22
6 直流电桥23
禁忌1 电桥规格、型号选用不合理23
禁忌2 具有水平位置调整器的电桥,使用前不进行水平位置调整24
禁忌3 使用前不对检流计进行调零,使用后不将检流计锁住24
禁忌4 直流电桥在运输过程中没有减振和避振措施,搬运过程中磕磕碰碰25
禁忌5 测量具有电感性被测对象的直流电阻时,先接通检流计,后接通电源25
禁忌6 使用电桥进行测量时,所用的测量导线过长或者过细25
禁忌7 测量时,电桥与被测对象之间的连接不可靠、不牢固26
7 接地电阻表26
禁忌1 接地电阻表选择不当26
禁忌2 接地电阻表接线方法不正确27
禁忌3 测量小电阻时短接片没有打开28
8 交流耐压试验装置29
禁忌1 耐压试验设备选择不合理29
禁忌2 试验设备外壳没有接地或接地不可靠29
禁忌3 通电前,调节手柄不在零位29
禁忌4 监视仪表不经校验检定直接使用,并且用其作为测量仪表对高压侧电压进行测量30
禁忌5 维护不力、保管不善、运输过程中受到强烈振动、搬运过程中受到磕、碰、撞、坠落等机械损伤31
禁忌6 串级使用时,高压试验变压器配备不当,接线有误、无绝缘支架或者绝缘支架的绝缘强度不符合要求31
9 直流高压发生器32
禁忌1直流高压发生器规格、型号选择不合理32
禁忌2直流高压发生器的高压箱、控制箱距离过近,控制箱外壳未接地或接地不可靠33
禁忌3直流高压发生器使用、操作不当33
(二)基本试验方法34
1 绝缘电阻测试34
禁忌1 在低于5℃的寒冷气象条件下进行测试34
禁忌2 在雨雪天气和潮湿度较大的环境条件下进行测量34
禁忌3 在手摇式绝缘电阻表尚未到达额定转速,就开始测量并记录读数35
禁忌4 被测对象表面脏污不堪35
禁忌5 测量前、后以及重复测试时,均未对被测对象进行彻底放电36
禁忌6 测量绝缘电阻时,没有拆除被测对象的电源及其对外的连接线36
禁忌7 对于同杆架设的双回路(或多回路)架空线路或母线,在其中一个回路未断电的情况下进行测试37
禁忌8 测量绝缘电阻时,测试线过长,拖在地上或搭在被测对象的外壳及表皮上37
禁忌9 测量绝缘电阻时,接线方法不正确37
禁忌10 记录测试数据时,只记录测试结果,而没有记录测试时的气象条件和温、湿度37
禁忌11 在对电容量较大的大型变压器、大型电动机、电力电缆、电力电容器等电气设备的绝缘测试中,在没有拆除L端子与被测设备的连接导线的情况下,就停止绝缘电阻表的摇动或关掉数字式绝缘电阻表的电源开关38
2 直流电阻测量38
禁忌1 测量前,未将被测对象与其他电路完全脱离38
禁忌2 使用电桥测量电动机绕组的直流电阻时,电动机转子未处在完全静止状态39
禁忌3 对被测对象的直流电阻进行测量前或重复测量时,未对被测对象进行彻底放电39
禁忌4 测量时选用的测试电流大小不合理39
禁忌5 测量仪表的选用不合理40
禁忌6 测量时,选用的接线方法不正确40
禁忌7 测量时的操作程序不正确41
3 介质损耗角正切值测定42
禁忌1 接线方式选择不当42
禁忌2 被试品脏污不堪42
禁忌3 在潮湿环境条件下进行测试42
禁忌4 在强电场下进行测试42
禁忌5 在强磁场下进行测试时,外界磁场的干扰及消除43
禁忌6 高压标准电容器保管不善、未经检定或检定不合格43
禁忌7 被试品与测试设备连接线过细、过长,连接不牢固44
禁忌8 测试仪器外壳未接地44
4 直流耐压试验及直流泄漏电流测量44
禁忌1 整流元件(高压硅堆)选用不当45
禁忌2 整流元件(高压硅堆)极性接反45
禁忌3 被试品表面受潮或脏污不堪45
禁忌4 微安表接线方式选择不正确46
禁忌5 微安表没有保护措施、屏蔽措施,支撑架不符合要求47
禁忌6 高压连接电线过长,拖地48
禁忌7 低温环境下进行测试48
禁忌8 放电部位不正确48
禁忌9 使用直流高压发生器进行直流耐压试验时,升压速度过快49
禁忌10 试验前,未测量试验设备及连接线的泄漏电流50
禁忌11 被试设备电容量较小时未接稳压电容50
禁忌12 试验前、后及重复试验时,未对被试设备进行放电处理51
禁忌13 阴雨天气进行试验51
禁忌14 微安表的短路开关接触不良、接线方式不正确,升压时未将短路开关合上51
禁忌15 被试设备未经绝缘测定、介质损耗角正切值测量合格,就贸然进行直流耐压试验52
5 交流耐压试验52
禁忌1 电压调节设备选用不当53
禁忌2 耐压试验设备选用不当54
禁忌3 试验电压测量方法不当55
禁忌4 进行交流工频耐压试验时,安全措施不到位57
禁忌5 进行交流工频耐压试验时,不按照操作规程进行操作57
禁忌6 使用未经过检验或检验不合格的放电棒进行放电处理58
禁忌7 对大型设备及重要设备进行交流耐压试验时,不使用放电球间隙进行保护59
禁忌8 被试物表面受潮或脏污不堪59
禁忌9 进行交流工频耐压试验前后,不对被试设备进行彻底放电处理60
禁忌10 被试物未经绝缘测定、介质损耗角正切值测量和直流耐压试验及直流泄漏电流测量合格,
就贸然进行交流工频耐压试验60
禁忌11 进行交流耐压试验时,没有将被试物与其他电气设备或电气线路完全脱离60
禁忌12 升压速度不均匀,忽快忽慢60
6 绝缘油电气试验61
(1)油样采集61
禁忌1 油样采集人员未经培训61
禁忌2 盛装样油的容器不符合要求61
禁忌3 采集时的环境条件不符合要求62
禁忌4 采集部位不正确62
禁忌5 采集方法不正确62
禁忌6 样品油保管不善,存放时间过长63
(2)击穿电压试验63
禁忌1 试验前,静置时间达不到要求63
禁忌2 电极清洗不彻底63
禁忌3 电极表面粗糙、不光滑、有凹痕、碰伤63
禁忌4 击穿试验电路中没有加接限流电阻64
(3)介质损耗测量64
禁忌1 测量仪器、设备选择不当64
禁忌2 电极(油杯)清洗不彻底、不规范64
禁忌3 样品油保管不善、存放时间过长65
禁忌4 测量方法不规范65
7 监视仪表检定与校准65
禁忌1 仪表检定与校准时接线方式不正确66
禁忌2 标准仪器、仪表选用不当67
禁忌3 校验电源的输出稳定度和调节装置的调节细度不符合要求68
禁忌4 对模拟指针式监视仪表,校验前未进行机械零位调整69
禁忌5 读数方法不正确69
禁忌6 现场校验时,未使用交流稳压装置70
禁忌7 校验数字式监视仪表时,标准仪器仪表选用不当,校验方法不正确70
禁忌8 被校仪表与电路未完全脱离70
禁忌9 使用未经过检定的、检定不合格的或者超过检定周期的标准仪器、仪表进行检定工作71
第二章 电气设备调整试验前的准备72
第三章 变、配电所(室)的调整试验78
第四章 电气绝缘安全用具的检查试验201
参考文献226 2100433B
在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下:
1)注水浸泡:闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,在浸泡管和井1~2天进行闭水试验;
2)闭水试验:将试验管段灌满水后,开始记录。试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管道内补水,保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min;根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3)试验渗水量计算:实测渗水量q=W/(T*L)
公式中
q--实测渗水量【L/(min*m)】;
W--补水量(L);
T--实测渗水观测时间(min);
L--试验管段的长度(m);
当q≤允许渗水量时,试验即为合格。