一、GD(YD)型管极式静电除尘器
GD、YD系列管极式静电除尘器是在日本原式电除尘基础上研制成功的，采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，安装、调整、维护使用方便。
l 技术特点
1. 体积小，集尘面积大，除尘效率高
2. 第三电极结构，能有效抑制反电晕的产生，防止粉尘二次飞扬，能捕集带有正电荷的粉尘
3. 侧向浮动拨叉、锤头跟踪振打装置，振打可靠，清灰效果好
4. 阴阳极排由于是框架式结构其抗热变性能较好
5. 高压系统采用户外式结构免去高压电缆输送过程
6. 低压系统采用PLC智能控制，自动化程度高，并和整个系统连锁
l 典型业绩
国内90%以上环型烧结机机头、机尾除尘选用本设备
江苏沙钢集团 380m高炉出铁场、储矿槽电除尘器(6台)
江苏苏钢集团 90m2烧结机机头电除尘
二、LCM-D/G系列长袋脉冲袋式除尘器
l 设备简介
采用先进的离线清灰，解决了粉尘的“二次”飞扬，工作可靠，清灰彻底。合理的进风集合管和灰斗导流技术，保证分室合流均匀分配。大容量的脉冲阀和贮气包结构，满足用户提供高压（G型）和低压（D型）气源时的不同喷吹需求。滤袋装配方便，密封性好，实现了机外换袋。可采用进口电磁阀，提高易损件膜片的作用寿命。具有差压、定时、手动三种控制方式的先进程控器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感器件的报警控制。
l 工作原理
大型脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪器等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，烟气向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体出风口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，电控仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着于袋外的粉尘离滤袋落入灰斗，粉尘由输灰机和卸灰阀排出，喷吹一次持续时间为0.065-0.12秒。喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
1. 脉冲阀为双膜片直通结构，当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。大膜片和小膜片相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰，因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足42㎡甚至更多滤料的清灰。
2. 滤袋框架是星型断面，利于增加清灰效果及减少框架对滤袋的磨损。滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无须特别固定。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出滤袋，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放下，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔处，松手后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将框架放入，装好喷吹管即可。
l 典型业绩
江苏苏钢集团100T电炉 LCM-12900低压脉冲布袋除尘器
三、高炉煤气布袋除尘器
l 设备简介
本产品为高炉煤气干法除尘设备，与传统使用的煤气加压反吹袋式除尘器相比，具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简便、运行可靠等诸多优点。
圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀，保证安全生产。关键性部件全部采用知名品牌，大大提高了整机运行的可靠性，其中：脉冲阀使用次数大于100万次。灰斗料位测定准确。箱体检漏报警仪反应迅速可靠，测定准确。滤袋材质可长期在220℃的工况下工作，短期可至250℃，对于200℃左右的高炉煤气，使用寿命可达24个月。
除尘器清灰系统采用长袋脉冲，低压氮气脉冲喷吹系统，具有广泛的优点。氮气是最理想的清灰介质，无灰尘无水份，且用量极少，该系统取消了传统的加压反吹风机和配套的大量阀门、管道，不仅节省设备投资，而且能耗降低，操作安全，自动化程度高。 长袋低压脉冲清灰技术的使用提高了净化除尘效率，净化后的煤气含尘量保证小于10mg/m3（一般在5mg/m3），解决了加压反吹清灰时煤气需放散的缺点，对大气无污染。
控制系统采用PLC自动控制，基本实现了无人操作，运行可靠，维护工作量降至最低限度。
l 除尘原理
由半荒煤气主管的煤气（120~260℃）经支管进入袋式除尘器下部的管体，进行机械分离后，向上经过布袋外过滤，粉尘附着在布袋外表面。然后，经过滤的气体进入上筒体，经净煤气支管、主管进入水封供使用。当过滤到一定时间后，布袋外表面粉尘增加，除尘器阻力上升到一定数值时，仪表电器控制系统发出清灰信号，出口支管液动蝶阀自动关闭，脉冲电磁阀开启，分气包里的氮气从喷吹管经袋口文氏管喷入，布袋急速扩张，布袋外表吸附的粉尘被抖落下来，落入主筒体下部的锥形灰斗，喷吹结束。出口支管液动蝶阀开启，除尘器进入正常过滤状态。当锥形灰斗的粉尘积到一定的数量时，控制系统发出指令，中间灰斗上部的液动球阀打开，锥形灰斗内的粉尘顺利落入中间灰斗，当锥形灰斗积灰至要求的最小高度时，上部液动球阀自动关闭，下部液动球阀开启经刚性叶轮给料机，将中间灰斗内的粉尘排至埋刮板输送机，随后关闭球阀和刚性叶轮给料机，完成一个筒体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启和关闭，都有PLC系统控制，如此周而复始的工作，荒煤气得到净化。
l 清灰
二斗三阀清灰工艺，清灰程序进行到某一筒体清灰时，首先关闭上球阀及净煤气支管液动蝶阀，脉冲清灰系统工作，布袋开始清灰，此时刚性电动叶轮给料机、下球阀、中间灰斗放散管电磁阀依次开启，中间灰斗的粉尘经叶轮给料机排出，中间灰斗的煤气排至大气，当中间灰斗的粉尘排空后，电动叶轮给料机，下球阀，及中间灰斗放散管电磁阀关闭。
在脉冲清灰过程结束，经过一定的延时，使主筒体内的粉尘彻底沉降后，液动蝶阀开启，上球阀开启，除尘器布袋进入正常过滤，大灰仓的粉尘经上球阀进入中间灰斗，中间灰斗的煤气进入大灰仓，这样完成了一次排灰过程，周而复始，收集的粉尘不断排出，含尘煤气即荒煤气得到充分的过滤。
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