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主要起草单位:山东出入境检验检疫局、中海油天津化工研究设计院、深圳市格林美高新技术股份有限公司。
主要起草人:赵祖亮、陆思伟、李智专、郭兵。 2100433B
2014年9月3日,《金属磷化废水中磷回收技术规范》发布。
2015年5月1日,《金属磷化废水中磷回收技术规范》实施。
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法...
废水处理工艺流程 针对酸洗磷化废水的特点及磷化排水情况,确定废水处理的重点是去除 PO43-、石油类和Zn2+,工程采用了化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理,处理工艺流程如图...
酸洗废水多来源于钢铁厂或电镀厂,根据不同的酸洗介质,酸洗废水中可能含有不同的组成部分。依斯倍环保根据客户提供的资料和实际情况制定解决方案,处理后废水可直接排放或回用,具体处理工艺明细建议问一下依斯倍环...
金属表面涂漆前磷化并钝化
叙述了一种有益于冷轧钢板、电镀锌钢件和铝材表面涂漆质量的前处理方法,包括以锰改性的低锌磷化和无铬(氟锆酸铝为主盐的)钝化。其中磷化以喷淋施工,时间2分钟温度55℃,磷化液组分:0.7g/LZn、1.0g/LMn、1.0g/LNi、2.0g/LNa、0.15g/LNH4、0.04g/LFe(111)、13g/LP_2O_5、2.1g/LNO_3、0.3
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案 第一章 施工安装方案 1.1 施工条件及施工准备 (1)设备安装前应具备的条件 A、设备基础、设备厂房(包括门窗玻璃、照明、给水等)全部完工且装配齐全,预埋 件位置正确。 B、设备运输道路畅通并夯实,厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设备安装用的 临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。 (2)施工准备 1)、如我公司中标将按施工管理组织网络图,项目经理以及各专业技术负责人、材料 负责人、计划核算负责人等提前进场,做好相应的准备工作。 2)、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。 3)、进行图纸会审, 组织设备安装工程的施工技术交底工作, 明确各设备安装过程中的 质量控制点。 4)、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。 5)、编制材料采购及进场计划,落实材料采购合同。 6)、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、 质
锡是稀缺和价贵的重金属,从这些含锡废料中回收锡,再生锡既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低廉,而用于生产再生锡的含锡废杂物料,随着经济的发展在不断增加。因此,世界各国都重视锡的再生,工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40%左右。
再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等,一般含锡2%~5%或更高,同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。热镀锡渣含锡最高,数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。
锡是稀缺和价贵的重金属,从这些含锡废料中回收锡,再生锡既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低廉,而用于生产再生锡的含锡废杂物料,随着经济的发展在不断增加。因此,世界各国都重视锡的再生,工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40%左右。
再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等,一般含锡2%~5%或更高,同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。热镀锡渣含锡最高,数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。
第1章 绪论
1.1 磷化处理的目的和意义
1.2 磷化膜的作用与用途
1.3 金属磷化技术的发展历史
1.4 国外磷化技术发展的动向
第2章 磷化的基本处理
2.1 磷化形成的原理
2.2 磷化的Machu原理
第3章 磷化的前处理
3.1 金属的脱脂
3.1.1 溶剂清洗
3.1.2 有机溶剂清洗设备
3.1.3 强碱液清洗
3.1.4 低碱性液清洗
3.2 化学除油剂中各组分的作用
3.3 乳化除油及表面活性剂
3.4 超声波脱脂
3.5 电解脱脂
3.6 碱性脱脂槽的维护及管理
3.7 脱脂剂的类型及使用技巧
3.8 脱脂剂的组成及发展方向
3.8.1 脱脂剂的组成
3.8.2 脱脂剂的发展方向
3.9 钢铁的腐蚀
3.9.1 钢铁腐蚀的分类
3.9.2 钢铁的大气腐蚀
3.9.3 钢铁表面主要污物的类型
3.10化学除锈
3.10.1 酸性清洗剂清洗
3.10.2 化学除锈机理(以硫酸洗为例)
3.10.3 铜件硫酸洗
3.10.4 影响化学酸洗过程的因素
3.10.5 酸洗溶液的配制与调整
3.10.6 常用酸简介
3.10.7 除锈添加剂
3.10.8 不锈钢和耐热钢的除锈
3.10.9 其他金属的除锈
3.10.10镁及其合金的除锈
3.11 国外酸洗除锈工艺的发展
3.12 钢铁零件酸洗工艺
3.13 物理除锈
3.13.1 高压水除锈
3.13.2 火焰除锈
3.14 除垢
3.14.1 污垢分析
3.14.2 工程实例
3.14.3 除锈、除油复合处理
3.15除锈标准及检验方法
3.15.1 除锈质量要求
3.15.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3.15.3 涂装前表面准备(酸洗)
3.16 表面调整剂
3.16.1 金属表面调整的处理方法
3.16.2 表面调整剂的作用机理
3.16.3 钛盐表面调整剂的制备
3.16.4 酸性表面调整剂
3.16.5 钢铁用磷酸锰系表面调整剂
3.16.6 铝、镁及其合金用表面调整剂
3.16.7 镀锌及其合金专用表面调整剂
3.16.8 表面调整剂分析与检测
第4章 磷化剂的工业生产
4.1 磷化剂的工业生产
4.2 磷化剂的基本分类
……
第5章 磷化工艺
第6章 影响磷化膜质量的因素
第7章 磷化工艺在工业上的重要应用
第8章 钢铁的氧化
第9章 铝合金及其他金属的磷化
第10章 磷化工艺设备
第11章 磷化膜质量评价
第12章 磷化工艺的清洁生产与环境保护
附录1 GB8923-88涂赱前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
附录2 JB/T6978-93涂装前表面准备(酸洗)
参考文献2100433B