第1章 绪论

1.1 磷化处理的目的和意义

1.2 磷化膜的作用与用途

1.3 金属磷化技术的发展历史

1.4 国外磷化技术发展的动向

第2章 磷化的基本处理

2.1 磷化形成的原理

2.2 磷化的Machu原理

第3章 磷化的前处理

3.1 金属的脱脂

3.1.1 溶剂清洗

3.1.2 有机溶剂清洗设备

3.1.3 强碱液清洗

3.1.4 低碱性液清洗

3.2 化学除油剂中各组分的作用

3.3 乳化除油及表面活性剂

3.4 超声波脱脂

3.5 电解脱脂

3.6 碱性脱脂槽的维护及管理

3.7 脱脂剂的类型及使用技巧

3.8 脱脂剂的组成及发展方向

3.8.1 脱脂剂的组成

3.8.2 脱脂剂的发展方向

3.9 钢铁的腐蚀

3.9.1 钢铁腐蚀的分类

3.9.2 钢铁的大气腐蚀

3.9.3 钢铁表面主要污物的类型

3.10化学除锈

3.10.1 酸性清洗剂清洗

3.10.2 化学除锈机理（以硫酸洗为例）

3.10.3 铜件硫酸洗

3.10.4 影响化学酸洗过程的因素

3.10.5 酸洗溶液的配制与调整

3.10.6 常用酸简介

3.10.7 除锈添加剂

3.10.8 不锈钢和耐热钢的除锈

3.10.9 其他金属的除锈

3.10.10镁及其合金的除锈

3.11 国外酸洗除锈工艺的发展

3.12 钢铁零件酸洗工艺

3.13 物理除锈

3.13.1 高压水除锈

3.13.2 火焰除锈

3.14 除垢

3.14.1 污垢分析

3.14.2 工程实例

3.14.3 除锈、除油复合处理

3.15除锈标准及检验方法

3.15.1 除锈质量要求

3.15.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

3.15.3 涂装前表面准备（酸洗）

3.16 表面调整剂

3.16.1 金属表面调整的处理方法

3.16.2 表面调整剂的作用机理

3.16.3 钛盐表面调整剂的制备

3.16.4 酸性表面调整剂

3.16.5 钢铁用磷酸锰系表面调整剂

3.16.6 铝、镁及其合金用表面调整剂

3.16.7 镀锌及其合金专用表面调整剂

3.16.8 表面调整剂分析与检测

第4章 磷化剂的工业生产

4.1 磷化剂的工业生产

4.2 磷化剂的基本分类

……

第5章 磷化工艺

第6章 影响磷化膜质量的因素

第7章 磷化工艺在工业上的重要应用

第8章 钢铁的氧化

第9章 铝合金及其他金属的磷化

第10章 磷化工艺设备

第11章 磷化膜质量评价

第12章 磷化工艺的清洁生产与环境保护

附录1 GB8923-88涂赱前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

附录2 JB/T6978-93涂装前表面准备（酸洗）

参考文献2100433B