第1章 切削液的种类与组成
1.1 切削液的分类
1.1.1 国外切削液的分类标准
1.1.2 我国切削液的分类标准
1.2 切削液的组成
1.2.1 油基切削液的组成
1.2.2 水基切削液的组成
参考文献
第2章 切削液的性能与评价
2.1 切削过程的输入、输出参数及其相互关系
2.2 切削液的加工性能及其评价
2.2.1 评价切削液加工性能的实机切削试验方法
2.2.2 评价切削液加工性能的模拟切削试验方法
2.3 切削液的理化性能及其评价
2.3.1 油基切削液的理化性能试验项目及评价方法
2.3.2 水基切削液的理化性能试验项目及评价方法
2.3.3 油基切削液和水基切削液共同的理化性能试验项目及评价方法
2.4 切削液的环卫性能及其评价
2.4.1 切削液与劳动卫生
2.4.2 切削液的安全性
2.4.3 切削液与环境
参考文献
第3章 切削液的选择与应用
3.1 各种切削液的性能比较
3.1.1 油基切削液与水基切削液的性能比较及选用要点
3.1.2 不同类型油基切削液的性能比较及选用要点
3.1.3 不同类型水基切削液的性能比较及选用要点
3.2 常用机械工程材料的切削加工性及对切削液的适应性
3.2.1 铸铁
3.2.2 钢材
3.2.3 难加工材料（不锈钢、钛合金、高温合金）
3.2.4 有色金属及其合金
3.3 各种切削方式按加工性能选择切削液
3.3.1 车削加工
3.3.2 铣削加工（含锯切加工）
3.3.3 孔的切削加工（钻、镗、锪、铰）
3.3.4 拉削加工
3.3.5 齿轮的切削加工
3.3.6 螺纹加工
3.3.7 组合机床、加工中心、自动生产线
3.4 选择切削液的经济性考虑
3.4.1 制造费用的构成
3.4.2 制造费用分项明细
3.4.3 计算案例设置
3.4.4 制造费用计算方法
3.4.5 各案例经济性分析
3.5 选择切削液的环境卫生因素
3.6 选择切削液的具体步骤
参考文献
第4章 切削液的配制与管理
4.1 切削液的配制
4.1.1 配制切削液的水质
4.1.2 切削液的配制工艺
4.2 切削液的管理
4.2.1 切削液的保管
4.2.2 油基切削液的使用管理
4.2.3 水基切削液的使用管理
4.3 切削液的净化
4.3.1 过滤分离法
4.3.2 沉降分离法
4.3.3 磁性分离法
4.3.4 飘浮物的去除
4.3.5 切削液的综合净化工艺
参考文献
第5章 切削液常见故障分析与对策
5.1 加工性能方面的问题
5.2 理化性能方面的问题
5.3 安全卫生方面的问题
参考文献
附录
附录1 合成切削液技术要求(摘自GB/T 6144-85)
附录2 微乳化切削液主要技术性能指标(摘自JB/T 7453-1994)
前言
切削液是金属切削加工过程中应用十分广泛的一类工艺用油（液）。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。那时人们磨制石器、铜器、铁器时已知道用浇水来提高效率和质量。动、植物油脂是最先被使用的天然润滑剂。1868年英国的W"_blank" href="/item/润滑油添加剂/8811907" data-lemmaid="8811907">润滑油添加剂以来，便拉开了现代切削液技术的历史。经过一个多世纪的发展，切削液在制造业中的应用已经十分广泛。
由于切削液技术涉及切削加工学、油脂化学、表面活性剂科学、摩擦磨损与润滑科学、劳动卫生与环境科学等多门学科，研究难度大，存在问题多。而在现实生活中，同时熟悉上述各门学科的通才颇为罕见。制造企业普遍缺乏懂得切削液的工艺技术人员，因此在切削液的选择方面存在着很大的盲目性；在切削液的配制方面放任自流，由机床操作者自行调配切削液是多数企业的生产习惯；在使用管理方面更是存在着许多误区，造成各种各样不应该发生的问题。作者曾先后在两家国有制造企业从事切磨削加工现场技术工作，近二十年来又从事切磨削液技术的研究与开发，对此有切身体会。因此，一直希望为切削液用户写一本实用参考书，并不断地收集、整理和研究相关资料。本书就是在这些年积累的基础上写成的。
本书主要介绍了金属切削液的种类与组成、性能与评价、选择与应用、配制与管理，最后列表说明了切削液常见问题、产生原因与防止对策。本书主要面向金属切削液的用户——制造企业从事金属切削加工的管理人员、技术人员以及生产工人；对从事切削液生产、管理和研究开发的人员以及学习机械制造的大中专师生也颇有参考价值。
在此，作者特别感谢《切削液与磨削液》一书的作者广井进先生和山中康夫先生，原日本大分大学教授甲木昭先生，以及中国石化润滑油公司上海研发中心的傅树琴高工。
鉴于专业和知识水平的局限，书中难免出现各种疏漏，敬请读者不吝赐教。刘镇昌
于山东济南
2007年7月
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