主要名词符号对照表

第1章绪论1

11焊接过程的物理本质1

12焊接技术发展简况3

13本课程讨论的对象与内容3

14学习本课程的目的、要求及方法4

复习思考题4

第2章焊接材料5

21焊条5

211焊条的组成和作用5

212焊条的分类8

213焊条的型号与牌号9

214焊条的工艺性能11

215焊条的冶金性能13

216焊条的选择、保管和使用14

217焊条的设计和制造17

22焊丝18

221焊丝的分类18

222实芯焊丝18

223药芯焊丝19

23焊剂21

231焊剂的分类21

232焊剂的型号与牌号21

233常用焊剂的性能及用途24

24焊接用气体25

241焊接用气体的物理和化学性质25

242焊接用气体的类型28

25其它焊接材料28

251焊接用钨极28

252气焊熔剂29

253碳棒30

复习思考题30

第3章焊接热过程32

31常用焊接热源32

311焊接热源种类32

312焊接热效率和线能量33

313焊接传热的基本方式34

314焊接热源的主要特征34

32焊接温度场35

321焊接温度场的概念35

322影响焊接温度场的因素38

33焊接热循环40

331焊接热循环的主要参数40

332焊接热循环的特点41

333影响焊接热循环的因素42

334调整焊接热循环的方法43

复习思考题44

第4章焊接化学冶金过程46

41焊条熔化及熔池形成46

411焊条的加热与熔化46

412母材的熔化与熔池49

413焊缝金属的熔合比50

42焊接化学冶金过程的特点52

421焊接过程中对金属的保护52

422焊接化学冶金反应区及其反应条件53

423焊接工艺参数与化学冶金反应的关系56

424焊接化学冶金系统及其不平衡性57

43焊接熔渣57

431熔渣的作用、成分和分类57

432熔渣的结构理论58

433熔渣的性质60

44气相对焊缝金属的作用63

441焊接区内的气体63

442氮对熔池金属的作用64

443氢对熔池金属的作用67

444氧对熔池金属的作用72

45焊缝金属的氧化与还原73

451气相对焊缝金属的氧化73

452熔渣对焊缝金属的氧化75

453焊缝金属的脱氧76

46焊缝中硫和磷的控制79

461焊缝中硫的危害及控制79

462焊缝中磷的危害及控制81

47焊缝金属的合金化82

471合金化的目的82

472合金过渡的方式82

473合金元素的过渡系数及其影响因素82

复习思考题84

第5章焊接接头的组织与性能86

51焊接熔池的凝固86

511熔池凝固的条件和特点86

512熔池凝固的过程87

513焊缝金属的化学不均匀性88

52焊缝金属的固态相变90

521低碳钢焊缝的固态相变90

522低合金钢焊缝的固态相变90

523焊缝组织与性能的改善93

53焊接熔合区的特征95

531熔合区形成的原因96

532熔合区的宽度96

533熔合区的不均匀性96

54焊接热影响区的组织与性能97

541焊接CCT图98

542焊接热影响区组织变化的特点99

543焊接热影响区的组织102

544焊接热影响区的性能106

复习思考题110

第6章焊接缺陷的产生与防止112

61焊接缺陷的分类及其一般特征112

611裂纹112

612孔穴117

613固体夹杂119

614未熔合与未焊透119

615形状缺陷120

616其它缺陷121

62焊缝中的气孔121

621焊缝中气孔的危害121

622焊缝中常见气孔的类型及特征121

623焊缝中气孔形成的过程123

624影响生成气孔的因素及防止措施124

63焊缝中的夹杂物128

64结晶裂纹129

641结晶裂纹的形成原因129

642结晶裂纹的影响因素131

643防止结晶裂纹的措施135

65延迟裂纹137

651延迟裂纹的特征137

652形成延迟裂纹的基本因素及其作用138

653防止延迟裂纹的主要措施140

66其它焊接裂纹142

661液化裂纹142

662多边化裂纹142

663再热裂纹143

664层状撕裂145

665应力腐蚀裂纹146

复习思考题148

附录A实验项目151

实验1焊条配制及工艺性评定151

实验2焊条熔化系数与熔敷系数的测定152

实验3焊缝金属扩散氢的测定152

实验4焊接接头金相组织观察153

附录B焊条型号与牌号的编制方法155

1各类焊条型号与牌号的对应关系155

2各类焊条的型号表示155

3各类焊条的牌号表示161

附录C国内外焊条对照表167

参考文献171 2100433B

金属熔化焊基础是高职高专院校焊接技术及自动化专业必修的一门职业技术课程。根据职业教育培养应用型人才的要求，本教材重点放在必备的基础理论和应用知识上。本书共分6章，第1章介绍焊接过程的物理本质等内容，第2章重点介绍焊条、焊丝和焊剂等焊接材料，第3章介绍常用焊接热源、焊接温度场和焊接热循环，第4章介绍焊接化学冶金过程，包括焊缝金属的构成、焊接化学冶金过程的特点、焊接熔渣、有害元素对焊缝金属的影响等，第5章介绍焊缝金属、熔合区和焊接热影响区的组织与性能，第6章重点介绍气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷的特征、影响因素与防止措施。本书内容详细、图文并茂，重点讲述实用性知识。书中配有与焊工职业技能鉴定理论考试相适应的复习思考题和练习题。本书可作为高职高专院校焊接技术及自动化专业的教材，也可供机械类其它专业的师生、在职焊接工人及相关技术人员参考。

《金属熔化焊基础》主要作为中等职业学校焊接专业的课程教材或职工培训教材，也可作为在职焊接工人和初级技术人员的参考书。

《金属熔化焊基础》是根据中等职业教育课程改革和教材建设规划而编写的焊接专业国家规划教材。全书共分为六章，针对焊接专业的教学需要，《金属熔化焊基础》在全面介绍了金属学及金属材料热处理知识的基础上，对金属材料在熔焊过程中成分、组织、性能及冶金化学变化规律、焊接材料、焊接缺陷的产生与防止作了系统的论述。本教材根据中等职业教育“理论够用为度”的原则，注重内容的实用性、新颖性、实践性、先进性、通俗性和广泛性。内容编排上每章开头均有本章要点，末尾有实验、思考练习题，便于学生学习和复习。安排上针对焊接专业的特点与需要选材，重点比较突出。

《金属熔化焊基础与常用金属材料焊接》是中等职业学校“以就业为导向、以能力为本位”课程改革成果系列教材之一，是根据作者多年教学和考评经验，综合教育部制定的中等职业学校“金属熔化焊原理”、“金属材料焊接性”两门课程教学大纲以及劳动和社会保障部制定的《焊工国家职业标准》要求而编写的。

《金属熔化焊基础与常用金属材料焊接》主要内容包括金属熔化焊基础和常用金属材料焊接性两个部分。金属熔化焊基础包括焊接热过程、焊接化学冶金基础、焊接缺欠和焊接材料的基础知识；金属材料焊接性包括焊接性的概念及其试验方法、常用金属材料的焊接性和焊接工艺要点，如碳钢、低合金结构钢、不锈钢、铸铁和有色金属等。每章后面都附有思考题，便于自学。

《金属熔化焊基础与常用金属材料焊接》可作为中等职业学校焊接专业的教材，也可作为相关行业岗位培训教材及相关人员的自学用书。