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按材质分类:铁丝、铜丝(H80、H68等)、不锈钢(304、316等)、镍丝等。
按粗细分类:粗丝、细丝、微丝、纤维丝等。
按状态分类:硬态、中硬态,软态等。
根据生产金属丝粗细的不同,所用的设备也不同。
连罐拉丝机一般实用于粗拉丝,水箱拉丝机实用与中拉、细拉丝,数控微拉机适合微丝。
金属纤维丝的生产方法有传统的拉丝切断法、还有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。
金属纤维主要生产方法有:拉拔法(集束拉拔法、单丝拉拔)、切削法、熔束法。
拉拔法:单丝拉拔和集束拉拔都属于拉拔法,单丝拉拔是利用金属拔丝机,优点是精度高,但成本与效率低;集束拉拔是把许多不锈钢丝组装起来进行连续多股的拉拔,现今世界上大规模生产高强超细金属纤维高端产品的生产企业大都采用集束拉拔法。
切削法:切削法主要包括:铣削法、车削法、剪削法、刮削法等。就是通过设备或特殊设备进行机械切削成金属纤维。
熔束法:熔束法是较早生产不锈钢纤维的生产方法,主要包括:坩埚熔束法抽丝法、悬滴熔束法抽丝法、熔融抽丝法。熔束法的原理就是将不锈钢丝加热到熔融状态,再通过特殊装置将熔融金属液体喷射或甩出后冷却形成的金属纤维。
金属丝网是金属和丝网的合称,丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝;网是以丝为原料,根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。主要用途丝网是我国传统的工业品,
要钢丝排除来就好了,即使划破消化道也可自愈。这几天一定要注意饮食,刺激生冷油腻先忌一下,以免因消化道损伤引起较严重感染。
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在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出,以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝,尺寸精确,表面光洁,且所用拉拔设备和模具简单,制造容易。
拉拔过程的变形指数
金属丝在拉拔过程中横断面减小长度增加,拉拔前、后的金属丝的横断面积和长度分别以F。、F及L。、L表示。拉拔变形的主要指数按下式计算:
在拉拔过程中,作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形,拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程,拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs,因此实现拉拔过程的条件通常表示为:σT<σ1<σs。把以与们的比值K称为拉拔过程的安全系数。
经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化,它的屈服极限σs值接近其强度极限σb,在生产中常用σb值代替σs,因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;拉拔过程的安全系数K也可用σb与σ1的比值表示。
拉拔过程的安全系数K值一般在1.40~2.0间,K<1.40表示拉拔应力σ1过大,出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象,拉拔过程不稳定;K>2.0说明拉拔应力σ1较小,道次拉拔变形量过小,拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时,穿模困难,为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率,可采用安全系数K值大于2.0。
按拉拔时金属的温度分,在再结晶温度以下的拉拔是冷拔,在再结晶温度以上的拉拔是热拔。
在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是金属丝、线生产中应用最普遍的拉拔方式。热拔时,金属丝进入模孔前要加热,主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时,金属丝也需要通过加热器加热到指定范围的温度才进入模孔进行拉拔,主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分,只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔,依次连续通过若干(2~25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低,生产力及劳动生产率低,常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高,机械化自动化程度高,生产力及劳动生产率高,是金属丝、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。
按拉拔时采用的润滑剂状态分,使用液态润滑剂的是湿拉拔,使用固态润滑剂的是干拉拔。
按拉拔金属丝的断面形状分,有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。
按作用于被拉拔金属丝上的拉力分,有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔,如辊模拉拔等。
金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态,它与三向都是压缩应力的主应力状态相比,被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态,该状态对发挥金属材料的塑性不利,较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制,道次变形量较小则拉拔道次较多,因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。
金属丝拉拔工艺
金属丝拉拔的原理及条件: 在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出,以生产小断面 的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形 状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝,尺寸精确,表面光洁, 且所用拉拔设备和模具简单,制造容易。 在拉拔过程中,作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔 力的拉拔应力 σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形,拉拔应力 σ1必须 大于模孔内变形区中金属的变形抗力 σT;而为了防止金属丝出模孔后继续 变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程,拉拔应力 σ 1 必须小于出模 孔后的被拉拔金属丝的屈服极限 σs,因此实现拉拔过程的条件通常表示 为:σT<σ1<σs。把以与们的比值 K称为拉拔过程的安全系数。 经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化,它的屈服极限 σ s 值接 近其强度极限 σb,在生产中常用 σb 值代替 σ s,因此实
金属丝印工艺
金属丝印的前处理工艺 在金属表面上进行丝网印刷,其表面必须经过前处理。金属表面的前处理工艺,也称为印前加工。金属表 面的前处理有多种方式,如除油、抛光、拉丝、氧化、砂面处理、喷漆等。这些工艺可以按照产品的不同 要求,根据底层材料的情况,单独或配合使用,以达到预期的效果。 铝合金标牌是丝网印刷业接触最多的产品,下面以铝合金表面处理为代表,简要介绍金属丝印的前处理工 艺。铝合金标牌前处理的目的主要有两个:一是装饰性,即去除铝板材料的一些缺陷增加其表面的美观程 度;二是工艺性,即借助与一些前处理工艺改变材料表面光洁程度,以增强印刷涂料在其上面的附着力。 铝合金板材的前处理方法很多 ,简介如下 : 一 、除油处理 除油属于工艺性前处理。为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲和性,要求把板材表面的油污去除。一般 封装油污可用细软锯末擦除,机械加工中的油污则可以用有机溶剂擦洗或用碱性溶液化学除油。常用的
金属丝网是用钢丝、铜丝或其他金属丝编织而成。根据金属丝的直径和金属丝网孔眼大小的不同,通常有以下称呼:
网一金属丝的直径和网孔眼均大者,如钢丝网;
纱一金属丝直径及孔眼均为中等,如铁丝纱(窗纱) ;
布一金属丝直径和孔眼均小,如铜丝布。
金属丝网的网纹形式很多,最常见的是方孔平纹和方孔斜纹编织网。此外还有菱形孔、六角形孔扭织网等。
金属丝面料一般是棉和涤纶或尼龙占90%多,其余成分为金属丝。 金属丝面料指金属经高科技拉丝处理成金属纤维植入衣料内而形成的一种高档面料,整体面料中,金属丝约占3%~8%左右,一般同等技术水平下,金属丝占的比例越高越贵。 因为植入金属丝的缘故,面料整体色泽艳亮,具有金属光茫,能反应出金属特有的光泽。 但需要注明的是金属丝面料的特点并非只在金属光泽上,而且具有消静电、防辐射等功能。
按拉拔时金属的温度分,在再结晶温度以下的拉拔是冷拔,在再结晶温度以上的拉拔是热拔,在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是金属丝、线生产中应用最普遍的拉拔方式。热拔时,金属丝进入模孔前要加热,主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时,金属丝也需要通过加热器加热到指定范围的温度才进入模孔进行拉拔,主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分,只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔,依次连续通过若干(2~25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低,生产力及劳动生产率低,常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高,机械化自动化程度高,生产力及劳动生产率高,是金属丝、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。按拉拔时采用的润滑剂状态分,使用液态润滑剂的是湿拉拔,使用固态润滑剂的是干拉拔。按拉拔金属丝的断面形状分,有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔金属丝上的拉力分,有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔,如辊模拉拔等。
拉拔金属丝的断面形状分,有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔金属丝上的拉力分,有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔,如辊模拉拔等。