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本书详细地介绍了常用金属化学蚀刻的原理及加工方法。同时也对与金属蚀刻有关的照相底版制作、防蚀技术及常用加工实例等进行了详细介绍和讨论。
本书文字简练，深入浅出，通俗易懂，实用性强。适用于从事铝合金、不锈钢、钛合金、线路板化学蚀刻加工，具有中等文化程度的技术人员及技术工人阅读使用，同样也适用于与化学蚀刻加工有关的产品设计人员阅读使用。
第一章 概述
第一节 金属化学蚀刻的发展简史
第二节 金属化学蚀刻加工方法
一、金属化学蚀刻的步骤
二、蚀刻时间的计算
三、侧腐蚀与蚀刻精度
四、整体腐蚀加工
五、选择腐蚀加工
六、多台阶腐蚀加工
七、锥度腐蚀加工
八、化学腐蚀下料
九、化学蚀刻的技术效益
第三节 化学蚀刻在加工方面的限制与难点
一、化学蚀刻最主要的限制
二、关于尺寸的控制问题
三、表面粗糙度的限制
四、对材料力学性能的影响
五、氢脆问题
第二章 照相底片制作及金属表面预处理
第一节 照相底片制作
一、银盐感光底片的制作方法
二、重氮片简介
三、照相底片的检验
四、底片图文线条及外形尺寸的确定
五、拼版技术”
第二节 金属表面预处理
一、金属表面预处理的过程
二、溶剂除油
三、碱性化学除油
四、酸性化学除油
五、电解除油
六、水清洗
七、酸洗
八、金属表面微粗化及钝化处理
九、金属预处理注意事项
第三章 防蚀技术
第一节 丝网印刷防蚀技术
一、丝网
二、绷网
三、丝印网版的制作
四、丝网印刷方法
五、丝网印刷线条粗细极限值
六、丝网印刷中常见问题与处理方法
第二节 照相制版防蚀技术
一、干膜光致抗蚀膜的分类及结构
二、干膜光致抗蚀膜的技术条件
三、图文转移工艺流程
四、图文转移常见故障及排除方法
五、液体光致抗蚀剂
六、其他防蚀技术
第四章 金属化学蚀刻原理及对环境的危害
第一节 金属蚀刻的类型和原理
一、金属蚀刻的定义
二、金属的化学腐蚀
三、金属的电化学腐蚀
四、原电池对金属腐蚀及表面粗糙度的影响
五、金属腐蚀的条件
六、金属化学蚀刻中的“二控一配”
七、金属蚀刻的原理
第二节 金属蚀刻常用酸碱的基本性质
一、硫酸(H2SO4)
二、硝酸(HNO3)
三、盐酸(HCl)
四、氢氟酸(HF)
五、磷酸(H3PO4)
六、烧碱(NaOH)
第三节 腐蚀剂对人体及环境的危害与防护措施
一、腐蚀剂及化学烟雾对操作人员的危害
二、发生突发事故的紧急救治方法
三、H2SO4对工作人员的危害及救治措施
四、氟化物对环境的污染及对人员的危害与救治
五、氮氧化物对工作人员的危害与救治及对环境的污染
六、其他酸碱对工作人员的危害及救治
第五章 常用金属蚀刻方法
第一节 铝及合金的化学蚀刻
一、铝的概况
二、铝合金蚀刻的特点
三、通用碱性蚀刻液
四、改良的碱性蚀刻液
五、铝合金酸性蚀刻液
六、铝合金零件表面黑灰的处理
第二节 铜及合金的化学蚀刻
一、铜的概况及蚀刻特点
二、FeCl3蚀刻方法
三、酸性CuCl，蚀刻方法
四、H2SO4-H2O2蚀刻液
五、碱性CuCl2蚀刻方法
第三节 不锈钢及普通钢的蚀刻
一、普通型蚀刻液
二、王水型蚀刻液
第四节 钛合金及其他合金的蚀刻
一、钛的基本性质
二、钛合金的蚀刻
三、其他金属的蚀刻
四、金属的粗糙化蚀刻技术
第五节 蚀刻加工技术
一、化学蚀刻加工特点
二、化学蚀刻与金属冲裁的比较
三、化学蚀刻的精度
四、化学蚀刻在加工精密产品方面的应用
五、化学切割蚀刻带的作用
六、表面预处理及防蚀层对金属蚀刻的影响
七、关于蚀刻液更换的最优化原则及蚀刻加工注意事项
第六章 金属蚀刻加工实例
第一节 铝合金氧化图文蚀刻加工方法
一、工艺流程及工艺流程详解
二、图文蚀刻液配制及调整方法
三、硫酸阳极氧化电解液的配制及操作注意事项
四、常见故障处理方法
第二节 铝合嵌漆图文蚀刻制作方法
一、工艺流程及工艺流程详解
二、溶液的配制及调整方法
三、常见故障处理方法
第三节 不锈钢图文蚀刻制作方法
一、工艺流程及工艺流程详解
二、蚀刻液的配制及调整方法
三、常见故障处理方法
第四节 铜合金图文蚀刻制作方法
一、工艺流程及工艺流程详解
二、铜合金蚀刻工艺各溶液的配制及调整方法
三、常见故障处理方法
第五节 单面线路板的蚀刻加工方法
一、工艺流程及工艺流程详解
二、蚀刻液的配制及常见故障处理
第六节 印制电路板图形电镀蚀刻加工方法
一、工艺流程及流程详解
二、溶液的配制及维护
三、常见故障及处理方法
第七节 模具图文蚀刻制作
一、工艺流程及工艺流程详解
二、蚀刻液的配制及常见问题处理
附录一 国产铝合金的分类
附录二 美国铝协会对铝合金的分类
附录三 变形钛及钛合金的牌号、特性和用途
附录四 钢类的特性及用途
附录五 不锈钢的牌号、特性及用途(GB/T 1220-1992)
附录六 耐热钢的牌号、特性及用途(GB/T 1221-1992)
附录七 加工镍及合金的牌号、特性和用途
附录八 变形高温合金的牌号、特性及用途
附录九 铜及合金的牌号、特性与用途
参考文献
1、金属铭牌包括：铜牌、铝牌、不锈钢牌、钛金牌和铁牌。2、这些金属铭牌蚀刻技术方面的书籍近几年倒是出过几本，但书里列举的加工配方和工艺都是学校里教学的风格，不切合实际生产情况。因此，即便买到了这样的书...
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第1 章 金属蚀刻工艺设计……………………………………………………………………… 1
1. 1 工艺相关知识…………………………………………………………………………… 1
1. 1. 1 工艺概述……………………………………………………………………… 1
1. 1. 2 工艺流程……………………………………………………………………… 2
1. 1. 3 典型工艺……………………………………………………………………… 3
1. 1. 4 金属蚀刻工艺的特点………………………………………………………… 4
1. 1. 5 工艺流程的组成……………………………………………………………… 10
1. 1. 6 产品技术标准与工艺设计的关系…………………………………………… 11
1. 1. 7 金属蚀刻工艺的发展………………………………………………………… 12
1. 2 金属蚀刻工艺设计概述……………………………………………………………… 13
1. 2. 1 工艺设计……………………………………………………………………… 14
1. 2. 2 工艺设计的原理……………………………………………………………… 15
1. 2. 3 工艺设计的流程……………………………………………………………… 16
1. 3 工艺设计的要求……………………………………………………………………… 17
1. 3. 1 工艺设计的全局性…………………………………………………………… 17
1. 3. 2 工艺设计的成本要求………………………………………………………… 17
1. 3. 3 工艺设计的可靠性要求……………………………………………………… 18
1. 3. 4 工艺设计的环保要求………………………………………………………… 19
1. 3. 5 工艺设计的可操作性要求…………………………………………………… 20
1. 3. 6 工艺设计的可管理性………………………………………………………… 20
1. 3. 7 工艺质量控制方法…………………………………………………………… 21
第2 章 金属预处理及水洗技术……………………………………………………………… 22
2. 1 金属表面预处理……………………………………………………………………… 22
2. 1. 1 除油…………………………………………………………………………… 23
2. 1. 2 除锈…………………………………………………………………………… 28
2. 1. 3 酸洗…………………………………………………………………………… 28
2. 1. 4 水洗的作用…………………………………………………………………… 29
2. 1. 5 粗化和钝化…………………………………………………………………… 30
2. 1. 6 预处理质量控制……………………………………………………………… 31
2. 1. 7 预处理对化学品及工装的要求……………………………………………… 33
2. 1. 8 预处理设备及要求…………………………………………………………… 34
2. 1. 9 预处理设备的工艺布局……………………………………………………… 36
2. 1. 10 工艺简化…………………………………………………………………… 39
2. 2 水洗技术……………………………………………………………………………… 39
2. 2. 1 单级连续一次清洗技术……………………………………………………… 40
2. 2. 2 多级连续清洗技术…………………………………………………………… 40
2. 2. 3 连续给水清洗用水量计算…………………………………………………… 41
2. 2. 4 间隙式多级逆流清洗技术…………………………………………………… 44
2. 2. 5 间隙式多级逆流清洗给水量的计算………………………………………… 46
2. 2. 6 连续式和间隙式给水总量比较……………………………………………… 48
2. 2. 7 关于清洗水水质的要求……………………………………………………… 49
2. 3 金属表面预处理常用工艺规范……………………………………………………… 49
2. 3. 1 金属蚀刻前质量验收规范…………………………………………………… 49
2. 3. 2 铝合金预处理工艺规范……………………………………………………… 50
2. 3. 3 铜及合金预处理工艺规范…………………………………………………… 54
2. 3. 4 不锈钢预处理工艺规范……………………………………………………… 57
第3 章 防蚀层制作技术……………………………………………………………………… 61
3. 1 防蚀层制作的基本要求……………………………………………………………… 61
3. 1. 1 对防蚀层的要求……………………………………………………………… 61
3. 1. 2 防蚀层制作技术简介………………………………………………………… 62
3. 1. 3 防蚀层制作的要素…………………………………………………………… 63
3. 1. 4 抗碱防蚀材料研究…………………………………………………………… 66
3. 2 涂装技术与干燥技术………………………………………………………………… 67
3. 2. 1 喷涂方法简介………………………………………………………………… 68
3. 2. 2 空气喷涂法的原理及特点…………………………………………………… 69
3. 2. 3 空气喷涂主要设备…………………………………………………………… 69
3. 2. 4 喷枪…………………………………………………………………………… 70
3. 2. 5 喷枪的调整与使用…………………………………………………………… 71
3. 2. 6 涂装的基本要素……………………………………………………………… 72
3. 2. 7 影响涂装质量的因素………………………………………………………… 73
3. 2. 8 涂料用量的估算……………………………………………………………… 74
3. 2. 9 喷涂常见故障及排除方法…………………………………………………… 74
3. 2. 10 电泳涂装原理及特点……………………………………………………… 77
3. 2. 11 电泳涂装工艺主要参数控制……………………………………………… 78
3. 2. 12 涂膜的干燥方法…………………………………………………………… 79
3. 2. 13 烘干设备…………………………………………………………………… 80
3. 3 刻划法防蚀层制作…………………………………………………………………… 82
3. 3. 1 防蚀层的涂覆………………………………………………………………… 82
3. 3. 2 可用于刻划保护的材料……………………………………………………… 84
3. 3. 3 防蚀层的质量检查…………………………………………………………… 84
3. 3. 4 样板的要求及制作…………………………………………………………… 85
3. 3. 5 图形刻划……………………………………………………………………… 85
3. 3. 6 刻划法质量控制……………………………………………………………… 87
3. 3. 7 刻划法工艺规范……………………………………………………………… 88
3. 4 感光法防蚀层制作…………………………………………………………………… 92
3. 4. 1 防蚀层的涂覆………………………………………………………………… 92
3. 4. 2 感光图形转移质量控制……………………………………………………… 93
3. 4. 3 感光法所需设备及材料……………………………………………………… 94
3. 4. 4 感光防蚀层制作流程图……………………………………………………… 95
3. 4. 5 感光法工艺规范……………………………………………………………… 95
3. 5 丝网印刷防蚀层制作………………………………………………………………… 100
3. 5. 1 丝印防蚀层质量控制……………………………………………………… 101
3. 5. 2 丝印后的自检与互检……………………………………………………… 103
3. 5. 3 丝印网版制作工艺规范…………………………………………………… 103
3. 5. 4 丝印工艺规范……………………………………………………………… 105
3. 6 激光光刻法防蚀层的制作…………………………………………………………… 107
3. 6. 1 防蚀层的涂覆……………………………………………………………… 107
3. 6. 2 激光光刻…………………………………………………………………… 108
3. 6. 3 防蚀层质量检查…………………………………………………………… 109
3. 6. 4 激光光刻工艺规范………………………………………………………… 109
第4 章 金属蚀刻技术………………………………………………………………………… 113
4. 1 金属蚀刻技术相关知识……………………………………………………………… 113
4. 1. 1 蚀刻前的工作……………………………………………………………… 113
4. 1. 2 关于金属蚀刻的速度问题………………………………………………… 113
4. 1. 3 蚀刻液选择的原则………………………………………………………… 114
4. 1. 4 金属蚀刻过程的控制……………………………………………………… 115
4. 1. 5 溶液体积及初始浓度的确定……………………………………………… 116
4. 1. 6 蚀刻液的负荷量…………………………………………………………… 117
4. 1. 7 蚀刻方式及蚀刻设备的选择……………………………………………… 118
4. 1. 8 蚀刻常见故障原因及排除方法…………………………………………… 119
4. 1. 9 金属蚀刻工序流程总图…………………………………………………… 119
4. 2 金属蚀刻的工艺规范………………………………………………………………… 120
4. 2. 1 铝合金蚀刻工艺规范……………………………………………………… 120
4. 2. 2 不锈钢蚀刻工艺规范……………………………………………………… 124
4. 2. 3 铜及合金蚀刻工艺规范…………………………………………………… 127
4. 2. 4 钛合金蚀刻工艺规范……………………………………………………… 129
4. 2. 5 金属化学蚀刻验收技术条件……………………………………………… 131
4. 2. 6 工艺规范与工艺编制的关系……………………………………………… 132
第5 章 铝合金鼠标垫的设计与加工………………………………………………………… 134
5. 1 铝合金鼠标垫制作工艺方案的确定………………………………………………… 134
5. 1. 1 方案确定…………………………………………………………………… 134
5. 1. 2 设计的步骤………………………………………………………………… 134
5. 1. 3 感光胶片设计方法………………………………………………………… 137
5. 1. 4 制作方法及工艺参数的确定……………………………………………… 138
5. 1. 5 工艺流程…………………………………………………………………… 139
5. 2 铝合金鼠标垫的制作过程…………………………………………………………… 141
5. 2. 1 预处理工序………………………………………………………………… 141
5. 2. 2 防蚀层制作工序…………………………………………………………… 146
5. 2. 3 蚀刻工序及质量控制……………………………………………………… 154
5. 2. 4 阳极氧化工序及质量控制………………………………………………… 158
第6 章 不锈钢漏网及图文蚀刻……………………………………………………………… 168
6. 1 不锈钢漏网蚀刻方法………………………………………………………………… 168
6. 1. 1 本例漏网要求……………………………………………………………… 168
6. 1. 2 工艺措施…………………………………………………………………… 169
6. 1. 3 预处理……………………………………………………………………… 170
6. 1. 4 防蚀层制作………………………………………………………………… 175
6. 1. 5 蚀刻………………………………………………………………………… 181
6. 2 不锈钢图文蚀刻加工方法…………………………………………………………… 191
6. 2. 1 预处理……………………………………………………………………… 191
6. 2. 2 阴图文防蚀层制作………………………………………………………… 191
6. 2. 3 阳图文防蚀层制作………………………………………………………… 194
6. 2. 4 蚀刻………………………………………………………………………… 195
第7 章 模具图文蚀刻制作…………………………………………………………………… 200
7. 1 模具图文蚀刻技术…………………………………………………………………… 200
7. 1. 1 模具图文蚀刻概述………………………………………………………… 200
7. 1. 2 皮革纹胶片拼版技术……………………………………………………… 201
7. 1. 3 图形转移载体膜…………………………………………………………… 204
7. 1. 4 非水溶性载体膜的制作…………………………………………………… 205
7. 1. 5 水溶性载体转移膜的制作………………………………………………… 206
7. 1. 6 图形转移及蚀刻…………………………………………………………… 207
7. 2 模具图文蚀刻制作过程……………………………………………………………… 210
7. 2. 1 模具预处理………………………………………………………………… 210
7. 2. 2 图形转移…………………………………………………………………… 217
7. 2. 3 修模………………………………………………………………………… 224
7. 2. 4 保护与干燥………………………………………………………………… 225
7. 2. 5 显影………………………………………………………………………… 227
7. 2. 6 图形转移部分常见故障的产生原因及排除方法………………………… 229
7. 2. 7 图形转移用辅助材料及工具……………………………………………… 231
7. 2. 8 模具蚀刻…………………………………………………………………… 233
7. 2. 9 蚀刻液的配制及常见问题处理…………………………………………… 237
7. 2. 10 模具文字制作……………………………………………………………… 239
7. 2. 11 模具砂纹蚀刻……………………………………………………………… 242
参考文献………………………………………………………………………………………… 244 2100433B
本书详细介绍了常用金属化学蚀刻的工艺原理、化学蚀刻产品设计方法及工艺制定方法，同时也对金属预处理及水洗技术、防蚀层制作技术、铝合金鼠标垫的设计与加工、不锈钢漏网及图文蚀刻、模具图文蚀刻制作进行了详细介绍。
作 者：杨丁编著出 版 社：国防工业出版社
出版时间：2010-8-1
版 次：1
页 数：244
字 数：390000
印刷时间：2010-8-1
开 本：16开
纸 张：胶版纸
印 次：1
I S B N：9787118069747
包 装：平装
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