1.碳酸钴灼烧法以碳酸钴为原料，将其置于电炉中，在隔绝空气或稍带还原气氛条件下，350～370℃灼烧4～5h，制得氧化高钴。其

2.将无镍分析纯的氢氧化钴置于瓷皿中，在电炉中于350～370℃灼烧4～5h。可得无镍分析纯三氧化二钴。或者将无镍碱式碳酸钴置于瓷皿中，在电炉中于350～370℃灼烧4～5h, 得到三氧化二钴。3.为了控制产品中的镍和硫酸根离子的含量，须先将钴(Ⅱ)盐转化为钴(Ⅲ)的氨配合物，将净化后的氨配合物与水共沸而转化为Co2O3。

将30g CoCl2·6H2O和30g NH4Cl溶于120mL水中，将溶液水浴加热并加入BaCl2溶液至SO2-4沉淀完全为止，继续加热一段时间后静置过夜。过滤，并向滤液中加入40mL浓氨水(比重为0.91)，通入空气将二价钴氧化为三价钴，反应进行1h左右后再加入6mL浓氨水，并将溶液加热到80～95℃，继续通空气0.5h，保温一段时间后加入25mL浓盐酸(分析纯，比重1.19)，然后静置过夜。分离出沉淀下来的钴氨配合物，向钴氨配合物中加入稀盐酸(1∶2)并搅拌均匀，用布氏漏斗将沉淀抽干，并用少量稀盐酸洗涤。

在通风柜中将所得的钴氨配合物和20mL浓氨水加入到煮沸的200mL水中，继续加热使其强烈沸腾，为沸腾均匀可在其中加入几小块素烧瓷，尽量使其中的氨挥发除去。将带有Co2O3沉淀的混合物澄清，然后倾出上层清液，将沉淀用热水进行充分的洗涤，直至洗涤液中的用AgNO3溶液几乎检验不出Cl-为止。然后向沉淀中加入25mL浓氨水，搅拌一段时间后再加入25mL热水，再搅拌一段时间，如此重复洗涤沉淀三次。最后将沉淀抽干，并在80～100℃下干燥后，置于磨口瓶中保存。