江苏星鑫分离设备制造有限公司机架

压滤机机架采用全钢板焊接结构，经过自动切割、焊接、回火、金加工后，重量轻、强度高、外形美观。它由固定压板、活动压板、油缸座、油缸座支脚、双侧梁及其附件构成。机架结构采用独特的专利技术——浮动式桥架结构，充分释放由于热胀冷缩和主梁拉伸等引起的内应力，并做到直线定向释放，确保压滤机长期稳定工作。（a）主梁采用55#工字钢经加工而成，抗磨耐蚀，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。

（b）固定压板、活动压板、油缸支架大小脚均采用δ16mm～δ25mmQ235A钢板焊接，并经回火探伤处理，消除热变形，经精加工整合而成，整体强度大，不变形。

（c）压紧机构采用液压压紧方式运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在0.4—0.8MPa过滤和吹滤时，滤板密封处无喷射现象。

压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有25%以上的安全系数。

江苏星鑫分离设备制造有限公司隔膜板

增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板还可以根据客户提供的物料特性制作耐高温（80℃～110℃）滤板，PP板物理性能和化学组成应符合国际标准。（a）滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30-35mm，产量显著提高。

（c）过滤的泥饼含水率低（30%左右），滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。（d）塑料弹性体隔膜滤板由芯板和膜板组成，材质各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子PTE材料制成，芯板和膜板复合由辅助粘合剂由磨具一次模压成型，具有弹性好，密封性能好，不漏气，强度高等特点。滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气或者进水进行压榨，固体含水率比普通过滤机降低了5~8%左右含水率。隔膜寿命为8万次以上。压榨系统是由多级离心泵和无缝管、高压软管、自动阀门、压榨水箱组成的。

江苏星鑫分离设备制造有限公司液压系统

该液压站为立式结构，该液压系统完成油缸的压紧拉开及油马达的拉板取板两个基本动作，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，保压系统由液控单向阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。

（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。

江苏星鑫分离设备制造有限公司电控系统

电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，由于本系统使用三菱PLC控制模块及国内知名品牌的低压元件。 PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。电机的防护等级为IP54,绝缘等级为F级

江苏星鑫分离设备制造有限公司滤布选型

采用双面型结构,使用寿命长(极性溶剂除外)。另可根据用户处理介质要求选型。正常使用寿命三到六个月。

江苏星鑫分离设备制造有限公司是生产复合橡胶板厢式压滤机、增强聚丙烯板厢式、板框式压滤机和不锈钢板压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备。生产的“星鑫”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～2500㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、PLC编程几大类，可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.6Mpa。该系列压滤机是国家专利产品，获得中国质量500强、中国压滤机行业十强企业、江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖，并通过ISO9001：2008、ISO14001：2004双认证的专业厂家。

产品适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、煤炭、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。产品在国内已被二十多类行业所采用，履盖全国各个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦、印尼、巴基斯坦等国家，深受国内外用户的好评。

在配置远程VPN组策略属性时可以设定分离隧道的模式。Cisco支持三种模式：excludesspecified (选择性不在分离隧道)， tunnelall (全部在分离隧道)，tunnelspecified (选择性在分离隧道)，并且这三种模式不可以同时使用在一个组策略上：

上浮法净水，即为一般所说的气浮净水法。气浮式澄清器就是在水中通入或设法使水体产生大量的微细气泡，附着于杂质颗粒上，密度小于水而浮至水面，从而获得固液分离的一种澄清设备。

普通澄清器依靠凝聚捕集，使水体中悬浮物质成为密度大于水的絮凝体，在沉淀分离部中进行固液分离，絮凝体沉降到污泥斗或澄清池底部，通过污泥斗排泥或底部排泥方法排出至设备外，澄清水从池子上部流出。上浮式澄清器是依靠气泡附于杂质上，造成其密度小于水而上浮，达到固液分离的目的。上浮至池面的杂质通过刮渣装置或表面排渣装置排出，清水从池子底部引出。

水中存在着各种各样的有机杂质、无机杂质、净水药剂及微小的气泡，使气泡附于杂质颗粒表面而上浮，这是一个复杂的物理化学过程，这不仅与杂质的特性有关，而且与气相、液相介质都有密切关系。

裂解气各组分分离的先后，在不违反其组分沸点的顺序下，是可以采用多种排列的方法分离的，在工业上普遍采用的是以碳原子数由少到多依次分离的顺序流程。此外，还有将裂解气先分为氢气-甲烷-C2烃和其他重组分两部分，然后再逐个分离，这是前脱乙烷流程。也有用先分出氢气和C1～C3烃的前脱丙烷流程。后两个流程的乙炔催化加氢通常在脱甲烷之前进行，故亦称前加氢流程。这时可以利用裂解气中本身所含的氢而无需另行补充。但裂解气中因有大量过剩的氢，反应难以控制，难免有少量的乙烯也被加氢而变成乙烷。此外，前加氢流程在脱乙烷（或脱丙烷）时，由于含有大量的轻组分，塔顶温度较低，因而比在顺序流程中相应部分所消耗的能量高10%～15%。如果采用后加氢流程则可严格控制氢炔之比，使乙炔转为乙烯，乙烯总量因而略增加。2100433B