第1章 金属与焊接材料基本知识

11 金属材料名词解释

111 黑色金属材料

112 有色金属材料

113 金属材料常用性能名词术语

114 合金元素及其在合金中的作用

115 金属热处理工艺名词术语

116 怎样识别和使用现行标准

117 金属材料的选用原则

118 切削工具材料的选择

119 金属材料常用标准名词术语

1110 钢材缺陷术语

1111 金属材料的保管

12 焊条的分类、性能及用途

121 焊条的组成及作用

122 对焊条的基本要求

123 焊条型号的分类及编制方法

124 焊条牌号的分类及表示方法

125 焊条型号与牌号的对照

126 结构钢焊条的主要性能及用途

第2章 中外金属材料牌号的表示方法

21 中国国家、部以及企业、工厂标准代号

211 中国国家、部标准代号

212 中国企业、工厂标准代号

22 外国国家标准名称及代号

23 国外各国家、部(协会)标准代号

24 国际标准、区域性标准和制定机构的名称及代号

25 国外企业代号及名称

26 黑色金属材料中外牌号的表示方法

261 辛国国家标准(GB)钢铁产品牌号的表示方法

262 俄罗斯国家标准(rOCT)钢铁产品牌号的表示方法

263 美国(sAE)钢铁产品牌号的表示方法

264 英国国家标准(Bs)钢铁产品牌号的表示方法

265 法国国家标准(NF)钢铁产品牌号的表示方法

266 德国工业标准(DIN)钢铁产品牌号的表示方法

267 日本工业标准(JIs)钢铁产品牌号的表示方法

268 国际标准化组织(Is0)钢铁产品牌号的表示方法

27 有色金属材料中外牌号的表示方法

271 中国国家标准(GB)有色金属及其合金产品牌号的表示方法

272 俄罗斯国家标准(rOcT)有色金属及其合金产品牌号的表示方法

273 美国有色金属及其合金产品牌号的表示方法

274 英国国家标准(Bs)有色金属及其合金产品牌号的表示方法

275 法国国家标准(NF)有色金属及其合金产品牌号的表示方法

276 德国工业标准(DIN)有色金属及其合金产品牌号的表示方法

277 日本工业标准(JIs)有色金属及其合金产品牌号的表示方法

278 国际标准化组织(Is0)有色金属及其合金产品牌号的表示方法

第3章 各国材料牌号对照

31 金属材料牌号对照及其代用的基本原则

32 查阅钢号和钢号对照时应注意的问题

33 各国材料牌号对照

331 黑色金属材料牌号对照

332 石油化工装置常用国内外金属材料牌号对照

333 有色金属材料牌号对照

第4章 国内外焊接材料对照

41 国内外焊条材料对照

42 国内外实心焊丝对照

43 国内外药芯焊丝对照

44 国内外焊剂对照

45 国内外钎料对照

46 国内外主要焊接材料标准对照

第5章 工程常用资料数据

51 标准与认证

52 国家标准和行业标准

53 国际组织和国外标准

54 常用计量单位与换算

55 冶金产品行业标准目录2100433B

材料是人类赖以生存的物质基础，是现代工业、农业、国防、航空航天等科学技术发展的先决条件。我国改革开放以来，各方面都有了很大的进步，但与国外工业先进国家相比还是有一定差距，特别是对一项成熟技术的应用，实施方面来说，存在差别。工艺材料及现代化管理是技术进步的关键，往往是因材料或某项工艺不行，直接影响到产品的性能和寿命。我国“神舟六号”的发射成功就是有力的说明。

正文语种: 简体中文

开本: 16

ISBN: 7536462425

条形码: 9787536462427

产品尺寸及重量: 30.5 x 21.5 x 2.1 cm ; 1.2 Kg

ASIN: B0011F7BXM

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绪论

0.1 焊接材料发展沿革

0.2 我国焊接材料研究与生产现状

0.3 我国焊接材料与发达国家的差距

0.4 焊接材料发展趋势

1 焊接冶金过程概论

1.1 焊接过程特点

1.2 焊条金属的熔滴

1.3 焊接熔池

1.4 焊接熔渣

1.4.1 熔渣及熔渣的作用

1.4.2 对熔渣的基本要求

1.4.3 熔渣的组成与酸碱度

1.5 焊接过程反应区

1.5.1 药皮反应区

1.5.2 焊条端熔滴形成区

1.5.3 熔滴反应区

1.5.4 熔池反应区

1.6 焊缝金属的一次结晶

1.6.1 焊缝金属一次结晶的特点

1.6.2 焊缝中的偏析

1.6.3 焊缝中的夹杂物

1.6.4 熔合区的性质

2 焊缝金属气体及硫磷的控制

2.1 焊缝金属的氧化及其控制

2.1.1 焊接时金属氧化的影响

2.1.2 焊接时金属的氧化

2.1.3 金属氧化的控制

2.1.4 焊缝金属的渗合金

2.2 氢对焊接接头质量的影响及其控制

2.2.1 氢在钢中的溶解与扩散

2.2.2 氢的危害

2.2.3 氢的来源及其控制

2.3 氮对焊接接头质量的影响及其控制

2.3.1 焊缝金属被氮化的方式

2.3.2 氮对焊缝金属性能的影响

2.3.3 氮的控制

2.4 硫磷杂质及其控制

2.4.1 硫磷的危害

2.4.2 硫磷的来源及其控制

3 焊条

3.1 对焊条的基本要求

3.2 焊条的组成

3.2.1 焊芯

3.2.2 焊条药皮

3.3 焊条工艺性能及其影响因素

3.3.1 焊条的稳弧性

3.3.2 焊缝成型

3.3.3 焊条的脱渣性

3.3.4 焊条焊接时的飞溅

3.3.5 焊条熔化速度

3.3.6 焊条发尘量及烟气的毒性

3.3.7 焊条全位置焊接的适应性

3.3.8 焊条药皮发红

3.4 焊条分类及型号编制方法

3.4.1 焊条分类

3.4.2 焊条的型号和牌号

3.5 焊条配方设计

3.5.1 设计原则

3.5.2 设计方法

3.5.3 设计步骤

3.5.4 设计举例

3.6 典型焊条的配方与冶金特点

3.6.1 钛钙型焊条E4303(结422)特点

3.6.2 低氢型焊条E5015(结507)特点

3.6.3 一种中等硬度堆焊焊条的特点

3.7 焊条制造简述

3.7.1 焊丝制备

3.7.2 铁合金的制备

3.7.3 水玻璃的制备

3.7.4 涂药的制备与涂敷

3.7.5 焊条的烘干

4 焊剂

4.1 焊剂的分类

4.1.1 按焊剂用途分类

4.1.2 按焊剂制造方法分类

4.1.3 按焊剂化学成分分类

4.1.4 按焊剂化学性质分类

4.1.5 按焊接颗粒结构分类

4.2 焊剂的型号和牌号

4.2.1 焊剂的型号

4.2.2 焊剂的牌号

4.3 焊剂的质量要求

4.4 焊剂的组成及用途

4.4.1 熔炼焊剂

4.4.2 陶质焊剂(黏结焊剂)

4.4.3 烧结焊剂

5 焊丝

5.1 焊丝的分类

5.2 焊丝的型号和牌号

5.2.1 焊丝的型号

5.2.2 焊丝的牌号

5.3 焊丝的生产

5.3.1 实心焊丝的生产

5.3.2 药芯焊丝的生产

5.4 焊丝表面质量与处理

5.4.1 焊丝的表面质量

5.4.2 焊丝的表面处理

5.5 实心焊丝

5.5.1 埋弧焊用实心焊丝

5.5.2 气体保护焊用实心焊丝

5.5.3 电渣焊用实心焊丝

5.5.4 硬质合金堆焊用实心焊丝

5.6 药芯焊丝

5.6.1 埋弧焊

5.6.2 C02气体保护焊

5.7 自保护焊丝

6 附录

6.1 各种药粉在焊接过程中和焊缝中

所起的作用与影响

6.2 各种药粉在焊接过程中的反应

6.3 某厂焊接材料生产用原材料标准

6.4 焊条配方示例

参考文献2100433B