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第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章检验基础知识1
第一节岗位职责和职业道德1
一、 岗位职责1
二、 职业道德2
第二节常用名词术语3
一、名词术语及定义的分类3
二、常用术语及定义4
第三节检验依据8
一、产品图样9
二、工艺文件9
三、与产品质量有关的法律法规11
四、 传递的合格证明文件(性能试验报告)14
五、 合同和(或)技术协议书14
六、 样品(样件、色板)15
第四节检验的分类和方式16
一、检验的分类16
二、检验的方式17
第五节计量器具选择原则23
一、测量不确定度23
二、计量器具的选择原则25
第六节检测基本要求31
一、 检验的一般程序31
二、 检测方法的选择32
三、 检测温度规范34
四、 数值修约35
第七节装配质量检验38
一、 装配基础知识38
二、机床装配质量通用要求及外观检验42
三、 铣钻床精度的检验43
复习思考题47
机械产品检验工(基础知识、中级)目录第二章常用计量器具49
第一节量块49
一、 术语和定义49
二、 规格、原理和性能50
三、使用方法及注意事项51
第二节简易类量具53
一、金属直尺53
二、 钢卷尺54
三、 塞尺55
四、 半径样板56
五、 对刀样板56
六、 螺纹样板56
七、π尺57
第三节游标类量具58
一、 游标、数显和带表卡尺58
二、 游标、数显和带表深度卡尺62
三、 游标、数显和带表高度卡尺63
四、游标、数显和带表齿厚卡尺64
第四节微分类量具65
一、 外径千分尺66
二、 电子数显外径千分尺69
三、 大千分尺70
四、两点内径千分尺71
五、 三爪内径千分尺72
六、 内测千分尺74
七、 深度千分尺74
八、 杠杆千分尺75
九、 螺纹千分尺77
十、 公法线千分尺79
第五节指示式量具80
一、 指示表80
二、 内径指示表84
三、 杠杆指示表86
第六节专用量具88
一、 角度量具88
二、 水平仪90
三、 游标、带表和数显万能角度尺95
四、 直角尺和正弦规97
五、 平直量具101
六、 表面粗糙度量具103
第七节通用复杂量具的维护保养106
复习思考题107
第三章轴套类零件的检验108
第一节轴类零件的检验108
一、 光轴和销轴的检验109
二、 台阶轴和偏心轴的检验114
三、 简单曲轴的基本知识及检验121
四、细长轴类零件的检验124
第二节套类零件的检验127
一、一般套类零件的检验128
二、薄壁套零件的检验135
三、偏心套的检验137
四、非整圆孔零件的检验139
第三节台阶轴、偏心轴和三拐轴的检验技能训练实例143
训练1台阶轴的检验143
训练2细长轴的检验146
训练3偏心轴的检验148
训练4三拐曲轴的检验150
第四节一般套和偏心套的检验技能训练实例152
训练1一般套的检验152
训练2偏心套的检验155
第五节非整圆孔零件的检验技能训练实例158
训练1双孔连杆的检验158
训练2滑块件的检验160
复习思考题165
第四章螺纹类零件的检验166
第一节螺纹的相关知识166
一、螺纹术语及定义和几何参数166
二、螺纹公差173
三、螺纹的标记177
四、螺纹合格判定原则179
第二节螺纹的单项检验182
一、圆柱螺纹外螺纹的单项检验182
二、圆柱螺纹内螺纹的单项检验198
第三节螺纹的综合检验201
一、圆柱螺纹量规201
二、综合检验203
第四节螺纹的检验技能训练实例204
训练1螺杆轴的检验204
训练2螺纹套的检验208
复习思考题212
第五章键与花键类零件的检验 213
第一节键与花键的术语、代号和定义213
一、键的术语、代号和定义213
二、花键217
第二节键与键槽的检验221
一、键与键槽尺寸的检验221
二、对称度的检验221
第三节矩形花键的检验223
一、尺寸检验224
二、等分累积误差检验224
三、对称度的检验225
第四节渐开线花键的检验225
一、检验方法225
二、检验内容226
三、花键量规231
四、注意事项235
第五节键与键槽的检验技能训练实例237
训练1半封闭键槽的检验237
训练2半圆键槽的检验239
训练3花键轴的检验240
复习思考题242
第六章角度和锥度类零件的检验244
第一节角度基本知识及角度类零件的检验244
一、角度的单位与换算244
二、角度的概念245
三、角度类零件的检验247
第二节锥度类零件的检验260
一、圆锥概述260
二、圆锥的配合与公差260
三、锥度的检测268
第三节角度和锥度类零件的检验技能训练实例274
训练1角度块的检验274
训练2六角螺母的检验277
训练3铣工角度零件的检验280
复习思考题282
第七章直齿圆柱齿轮及蜗杆的检验283
第一节齿轮术语与定义、几何要素和偏差283
一、术语与定义283
二、齿轮传动的特点、作用和基本要求288
三、几何要素289
四、轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值291
五、径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值294
第二节齿轮的精度等级与测量项目295
一、精度等级295
二、齿轮的测量项目和测量元件代号295
第三节圆柱齿轮的单项测量和综合测量297
一、齿距偏差检验297
二、齿廓偏差检验300
三、螺旋线偏差检验304
四、切向综合偏差检验305
五、径向综合偏差检验307
六、径向跳动检验308
七、公法线检验309
八、基节偏差的检验310
九、接触线偏差的检验311
十、轴向齿距偏差的检验312
十一、齿厚检验314
十二、齿轮副接触斑点的检验318
十三、齿轮副侧隙的检验319
十四、测量基准的要求320
第四节直齿圆柱齿轮的检验训练实例320
训练检验铣削加工的直齿齿轮320
复习思考题323
第八章箱体类零件的检验325
第一节箱体类零件检验基础知识325
一、箱体类零件的类别325
二、箱体类零件的结构和作用326
三、箱体类零件的结构特点326
四、箱体类零件的主要技术要求327
五、材料328
六、毛坯328
第二节箱体类零件的加工329
一、工艺路线的安排329
二、基准的选择330
三、一般加工工艺路线331
第三节箱体类零件的检测基础及检验方法331
一、轴承孔的尺寸、几何精度要求331
二、轴承孔的方向、位置精度要求331
三、箱体主要平面的精度要求332
四、箱体零件的检验332
第四节箱体类零件的检验训练实例338
训练1平面多孔箱体的检验338
训练2箱体上两孔轴线垂直度误差的检验340
训练3孔距标注方向与基准不平行的多孔的检验341
训练4有倾斜孔的箱体类零件的检验344
复习思考题347
试题库349
知识要求试题349
一、判断题试题(349)答案(414)349
二、选择题试题(360)答案(415)360
技能要求试题377
一、检测台阶轴377
二、检测偏心轴380
三、检测单拐曲轴382
四、检测偏心薄壁组合体386
五、检测键零件392
六、检测花键零件394
七、检测机床丝杠396
八、检测螺母399
九、检测箱体401
十、检测齿轮403
十一、检测多角样板405
模拟试卷样例408
一、填空题(408)答案(415)408
二、选择题(408)答案(415)408
三、判断题(411)答案(416)411
四、简答题(412)答案(416)412
五、计算题(412)答案(416)412
附录418
附录A常用尺寸公差418
附录B一般公差中未注公差——线性尺寸的极限偏差数值419
附录C一般公差中未注公差——倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差
数值419
附录D一般公差中未注公差——角度尺寸的极限偏差数值419
参考文献4202100433B
本书是根据机械产品检验工的知识要求和技能要求,按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括:检验基础知识、常用计量器具、轴套类零件的检验、螺纹类零件的检验、键与花键零件的检验、角度和锥度类零件的检验、直齿圆柱齿轮的检验、箱体类零件的检验。书末附有与之配套的试题库和答案,以便于企业培训、考核鉴定和读者自查。
不同的客户有不同的要求。根据图纸自己做一个。
我们公司也是做塑胶的,我也是负责质量的4.2.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,...
检验是指对砂浆强度、稠度、分层度、凝结时间 4 项质量指标进行测试。生产厂方应对所有检验项目做测试。施工单位进行稠度和强度测试。当判定预拌砂浆的质量是否符合要求时,强度、稠度以工程现场检验结果为依据;...
《机械产品检验技术》课程改革与立体化教材建设的研究与实践
应用型高校本着\"以为地方区域或行业经济社会发展服务\"的宗旨,承担着以培养创新精神和实践能力为重点的应用型专门人才的教育任务,其主要载体或途径在于加强实践性教学。本文针对《机械产品检验技术》课程的教学目标、教学策略、教学手段、学习方式等方面进行研究和探索并开发与之相匹配的立体化教材,突出\"应用\"特色,着力培养学生的创新实践能力,以适应社会需求,提高教学质量。
产品检验程序
产 品 检测 管 理 程 序 产 品 检 测 管 理 程 序 编码: 版 本 :1.3 第 1 页,共 4 页 生效日期 :2006/12/20 1.0 流 程 支持文件 进料验收 单 进料检验 标准 抽样计划 工作指 引 IQC 来料检验报告 样品承认 书及样 品 图纸 物料清单 制程检验标准 物料清单 生产工令单 抽样计划工作指引 成品检验标准 纠正 / 预防控 制程序 IPQC每日监控要点记录表 重工通知 书 品质异常 通知书 QA日报表 产品检验 报告 供应商送货 来料检验 标示入库 领料生产 /标识相关状况 制程检验 /标识 出货检验 入库 不合格品管制 不合格 不合格 不合格 合格 合格 标识 /物料验收 第 2 页,共 4页 生效日期 :2006/12/20 2.0 目的 确保产品符合客户要求。 3.0 范围 适用于进料检验、制程检验、出货检验。 4.0 定义 无 5
《职业技能培训鉴定教材:机械产品检验工(质量检验管理)》由中国劳动社会保障出版社出版。
《职业技能培训鉴定教材:机械产品检验工(职业技能)》由中国劳动社会保障出版社出版。
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