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1、机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用, 支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无级调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。
2、数控系统功能(荷兰 Delem):全中文显示,便于操作。后挡料装置为机动块调整,具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙,具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。
3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。
4、采用先进的集成式液压系统,可靠性好。
机械剪板机维护保养的方法
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄,保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
机械剪板机的工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送回压料脚9,在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
机械剪板机的工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送...
离合器设有两个主键,一个称工作键,另一个为副键,副键的转动通过拉板由主键驱动,其旋转方向与主键相反。副键一方面可以防止滑块的“超前”运动,另一方面在需要曲轴反向运动时起主键作用。“超前”是指在下行时由...
你现在是什么情况,调节刹车片
1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。
2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
3、液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司.
4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片(6CrW2Si)。
5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列(上海诚捷)。
6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。
7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱伺服驱动器和伺服电机。
8、液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。
· 禁止超负荷使用剪板机,不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
· 按照说明书检查设备,做好开车准备。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。
· 开车前用手扳动皮带轮转几次,观察刀片运动有无阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,禁止突然启动。
· 经常检查拉杆有无失灵,螺丝有无松动。
· 送料时要严格注意手指安全,不能将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁多人同时操作一台机床,要严格一人一机,机床后不准站人接料。
· 刀片必须保持锋利,切薄板时刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的三分之一。
· 调整或清理机床前必须先停车。
· 对刀后需要做用手扳车的实验和开空车检验。
· 工作台上不得放置其它物品。 解读词条背后的知识
剪板机剪切钢板厚度标准 (2)
QC12Y--12mm剪板机剪板标准 评定人员: 钢号 抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与 Q235 抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 12mm Q345 锰板 470~630 MPa 550MPa 1.375 10mm 510L 高强 度钢 510~610 MPa 560MPa 1.4 8mm 610L 高强 度钢 550~700 MPa 625 MPa 1.56 8mm 700高强度钢 (含瑞典钢) 750~950 MPa 800MPa 2 6mm QC12Y--6mm剪板机剪板标准 评定人员: 钢号 抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与 Q235 抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 6mm Q345 锰板 470~630 MPa 550M
剪板机剪切钢板厚度标准
QC12Y--12mm剪板机剪板标准 评定人员: 钢号 抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与 Q235 抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 12mm Q345 锰板 470~630 MPa 550MPa 10mm 510L 高强 度钢 510~610 MPa 560MPa 8mm 610L 高强 度钢 550~700 MPa 625 MPa 8mm 700高强度钢 (含瑞典钢) 750~950 MPa 800MPa 2 6mm QC12Y--6mm剪板机剪板标准 评定人员: 钢号 抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与 Q235 抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 6mm Q345 锰板 470~630 MPa 550MPa 4mm 510L 高强
剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
随着国家经济的发展和顾客需求的改变,工厂为了满足不同的需求也对机械进行着日新月异的设计变更,虽然有时候感觉两种机械相差不大,但其实不然,不同的机械还是有着其不同的特点的。
机械剪板机采用闸式结构,与摆式结构相比,本机床剪切的板料截住面与板面垂直,而不会是斜面,剪切效果较好。剪切角可在较大范围内调整。凋小剪切角可提高薄板剪切质量,调大剪切角增加被剪板料的厚度,扩大剪切范围。关键液压元件采用进口件,液压系统动作稳定,性能可靠。
我们在采购机械的时候需要对其自身的需求和工厂的生产需要都要进行一定的了解,以此再根据机械的不同特点来挑选机械,这样不会造成不必要的浪费了。
1.剪切机的特点
(1)电机按需求采用可编程控制器
(2)液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制,实行按钮集中操作的液压机
(3)其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节,并能完成压制成型和定型两种工艺方式。
2.剪切机的使用注意事项
(1)未经学习,不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
(2)机器各润滑处应按要求,每班至少加注一次润滑油。
(3)加入油箱内的液压油,应严格使用高品质的抗磨液压油,必须经过严格过滤,并且应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液。
(4)油箱每半年应清洗并更换新油一次,但第一次清洗过滤油液不能超过一个月,使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
(5)当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时,应立即停车,分析原因并排除故障,不得强行带病运转。以上内容由:www.jsntdy.com
(6)机器在运转或打包过程中,不得进行修理或用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(7)泵、阀、压力表进行调整时,必须要有经验的技术工人进行,如发现压力表有故障,应立即检查检查或更新表。
型号 |
可剪板厚 (mm) |
可剪板宽 (mm) |
剪切角度 ( 度) |
行程次数 ( 次/分) |
后挡料距离(mm) |
主电机 功率(kw) |
外形尺寸(L×W×H)(mm) |
3×1200 |
3 |
1200 |
2°50' |
20 |
350 |
3 |
2010×1500×1300 |
3×1300 |
3 |
1300 |
2°50' |
20 |
350 |
3 |
2115×1500×1300 |
3×1500 |
3 |
1500 |
2°30' |
20 |
350 |
3 |
2515×1500×1300 |
4×2000 |
4 |
2000 |
1°30' |
20 |
500 |
5.5 |
3200×1300×1610 |
4×2500 |
4 |
2500 |
1°30' |
20 |
500 |
5.5 |
3580×1300×1610 |
4×3200 |
4 |
3200 |
1°30' |
20 |
600 |
7.5 |
4380×1900×1600 |
4×4000 |
4 |
4000 |
1°30' |
20 |
600 |
7.5 |
4650×1820×1700 |
6.3×2000 |
6.3 |
2000 |
2° |
24 |
500 |
7.5 |
3180×1765×1500 |
8×2000 |
8 |
2000 |
2° |
24 |
500 |
11 |
3180×1765×1500 |
6×2500 |
6 |
2500 |
2° |
24 |
500 |
7.5 |
3180×1765×1500 |
6×3200 |
6 |
3200 |
1°45' |
20 |
650 |
7.5 |
4300×2250×2150 |
8×2500 |
8 |
2500 |
2°30' |
20 |
650 |
15 |
3680×2250×2450 |
13×2500 |
13 |
2500 |
3° |
30 |
700 |
11 |
3680×2330×2500 |
16×2500 |
16 |
2500 |
3° |
30 |
700 |
22 |
3680×2800×2450 |
16×2500 |
16 |
2500 |
3° |
25 |
750 |
22 |
3950×2800×2900 |