去除材料方式加工必须有以下先决条件:1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);2、熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、污染环境的废弃物处理;6、价格昂贵的砂轮。

镜面--是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。

镜面--是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。

无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

获得镜面的机械加工方法有:去除材料方式、无切削方式(滚压加工)。

去除材料加工方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。

无切削加工方式有:滚压(采用镜面工具)、挤压，可咨询:宁波高新区镜博士科技有限公司 周刚

无切削方式滚压(采用镜面工具)加工必须有以下先决条件:

1、无需大额的设备投入(一把镜面刀具价值在1300元左右);

2、无需熟练并经验丰富的技术工人;

3、宽敞的工作环境;

4、无需数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);

5、没有污染环境的废弃物处理。

去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。

去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具可加工材质硬度在HRC<70°。

去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加;

无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面有以下优点: 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

工程机械、船舶、火车、印刷机械、传真机等几乎所有的机械上都有镜面加工要求。特别是:液压行业的油缸、液压阀、活塞杆要求不但要光，还要耐磨损，同时不能对密封圈或密封件产生磨损。

我国大多数工程机械的液压缸用一段时间后就会在密封盖处出现渗漏，就是因为运动时对密封圈或密封件产生了磨损。