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第一章 金属切削的基础知识 1
第一节 基本定义 1
第二节 刀具的几何参数 3
第三节 刀具材料 6
第四节 金属的切削过程 8
第五节 工件材料的切削加工性 18
第六节 切削用量选择 22
复习思考题 30
第二章 金属切削机床的基础知识 32
第一节 切削机床的类型和基本构造 32
第二节 机床的传动 35
复习思考题 44
第三章 典型表面加工分析 45
第一节 拟定加工方案的基本原则 45
第二节 典型表面的加工路线 46
第三节 精密加工 48
复习思考题 56
第四章 零件的结构工艺性 57
复习思考题 60
第五章 机械加工工艺规程的制定 62
第一节 机械加工工艺过程的基本概念 62
第二节 零件的工艺分析 66
第三节 毛坯的确定 67
第四节 定位基准的选择 68
第五节 工艺路线的拟定 75
第六节 工件的安装和夹具 77
第七节 典型零件加工工艺实例 80
Ⅳ
复习思考题 91
第六章 数控加工技术与数控机床 95
第一节 数控加工技术 95
第二节 数控加工机床 102
第三节 数字化制造系统 105
复习思考题 109
第七章 特种加工 110
第一节 电火花加工 110
第二节 电解加工 113
第三节 激光加工 118
第四节 超声波加工 119
第五节 电铸加工 120
第六节 化学蚀刻 122
复习思考题 124
第八章 机械加工选用金属材料 125
第一节 金属材料的力学性能 125
第二节 铁碳合金 130
第三节 钢的热处理 141
第四节 工业用钢 146
第五节 铸铁 152
复习思考题 155
参考文献 157
本书主要介绍机械加工工艺基础知识。全书共8章,主要内容包括:金属切削的基础知识、切削机床的基础知识、典型表面加工分析、零件的结构工艺性、机械加工工艺规程的制定、数控加工技术与数控机床、特种加工和机械加工选用金属材料。适用于经过金工实习实践教学后的教学过程。本书可供普通高等工科院校以及高等职业技术学院机械类、材料类及近机械类师生使用。
机械加工工艺:别人设计好的图纸,你按照其要求来加工。技术含量较高。装配工艺:加工好的备件,你按照其图纸要求组装。技术含量较低。我也觉得加工工艺应该较好
机械加工工艺过程往往是比较复杂的。在工艺过程中,根据被加工零件的结构特点、技术要求,在小同的生产条件下,需要采用不同的加工方法及其加工设备,并通过一系列加工步骤,才能使毛坯成为零件。为了便于深入细致地...
机械加工工艺系统指机械加工中,由机床、、夹具和工件组成的统一体。整个系统包括加工用的机床设备,加工,加工过程使用的夹具以及需要加工的工件。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料(半成品)转变为成品的全过程。 机械产品的生产过程,一般包 括: ①生产与技术的准备 ,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制,生 产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工,如切削加工、热处 理、表面处理等;④产品的装配,如总装,部装、调试检验和油漆等;⑤生产的服务,如原 材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂, 目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产, 而 是由许多专业工厂共同完成的。 例如:飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品 (如发 动机、电器设备、仪表等) ,相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此,生产过程即可 以指整台机器的制造过程,也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是
机械加工工艺改进分析
机械工业在人类文明的发展史上,对于推动人类社会的不断进步与发展起到了巨大的促进作用。工业是我国国民经济的装备部门,它的整体发展水平代表着我国社会经济科技的综合实力,而机械加工工艺发展水平恰好能真实的反映出我国机械工业整体技术水平。本文重点介绍机械加工工艺所要坚持的基本要求、原则以及技术定位,对于机械加工工艺存在的各种问题进行划分与分析.并探讨研究加工工艺的改进措施。
《机械加工工艺手册(第1卷):工艺基础卷(第2版)》以制造工艺为主线,数据与方法相结合,汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验,反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。
第2版手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术,全书分3卷出版,分别为工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷,共32章。本卷包括切削原理与刀具、材料及其热处理、毛坯及余量、机械加工质量及其检测、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺、数控加工技术基础、机械加工安全与劳动卫生。
《机械加工工艺手册(第1卷):工艺基础卷(第2版)》以实用性为主,兼顾先生性、系统性,具有信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便查等突出特点,可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用,也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
生产类型通常分为三类:
1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。
2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。
3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
设计原则:
(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。
(3)设法降低制造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
原始资料:
(1)产品装配图,零件图。
(2)产品验收质量标准。
(3)产品的年生产纲领。
(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
(7)国内外先进制造技术资料等。
步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择定位基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
本书是依据国家教委高教司[1995〕82号文件,关于《高等学校工科本科工程材料及机械制造基础教学基本要求》的精神,并在参考有关院校教材的基础上,结合作者多年来的教学实践而编写的。本书不仅包容了[1995〕82号文件提出的《工程材料及机械制造基础皿(机械加工工艺基础)》教学基本要求的全部内容,而且对机械加工的技术经济分析、发展趋势等内容作了拓展与论述;图表有较多的更新;全部采用最新的国家标准。 本书供高等学校机械类各专业使用,也适用于非机械类工科院校及电视大学、职工大学等学生选用。