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径向进给切槽是使刀具径向进给,在孔内切出沟槽的方法。
这是圆形轴网。沿直径方向为Y方向,垂直与Y方向的为X方向。
横切面:与茎纵轴垂直所做的切面,径向切面:过茎的中心所做的纵切面,切向切面:不过茎的中心纵向切面。直白的分别就是一棵树平行于地面,横砍所形成的截面;对准树心,垂直地面,劈下去形成的面;没过树心。垂直地...
钢筋中,何为向心布置,切向他径向又是什么?答:向心布置就是以圆心半径的平行布置,切向他径就是垂直半径布置。
筒体法兰孔焊接坡口加工专机径向进给二次设计
对筒体法兰孔焊接坡口加工的专用机床进行研究,针对径向进给系统在生产中存在的伞齿轮副啮合精度保证困难和丝杠与伞齿轮润滑不便等实际问题,设计了一种新型径向进给系统。同时基于专机加工要求,对新径向进给系统的主要元器件进行选型与验证。改进后的筒体镗孔机在解决了原有问题的基础上,工作可靠性得到了有效的提高,径向传动系统的安装与调试难度也相应降低,适合进一步的推广。
在万能外圆磨床径向进给导轨上镶装塑料软带
本文介绍了在万能外圆磨床径向进给动导轨面上粘结聚四氟乙稀塑料软带的工艺,可有效地消除径向切入时的爬行现象,并降低导轨的磨粒磨损,提高工件的加工精度和表面质量。
针对传统砂轮切割机不能自动调整进给速度来适应工件截面尺寸的变化,设计了基于PID控制器的砂轮切割机进给自动控制系统。该系统可以通过检测切割力及时调整进给速 度,使切割力保持在设定值附近;在 不损坏砂轮片的情况下,尽快切割完工件,从而节约能源而又保护了砂轮片。其控制过程是当切割力小于设定值时增加进给速度,切割力接近或大于设定值时降低进给速度。该系统利用PLC的PID指令控制砂 轮 切 割 机 的进给速度,以切割力为控制目标,进给速度为PID控制器的输出,实现了进给速度的自动调整。操作人员不需要根据实际工件的截面尺寸来设定切割速度,只需根据砂轮片能承受的最大切割力来设定最大切割力和最大进给速度,进给自动控制系统可以根据实际切割力自动调整进给速度。实践表明,采用PID控制砂轮切 割 机 的 进 给速度切实可行,提高了切割效率,具有一定的实用价值。
自动砂轮切割机进给速度控制系统,由PLC、步进电机、步进驱动器、滚动丝杠副、力传感器等构成。切割时由PLC发出一定频率的脉冲到步进驱动器,再由驱动器驱动步进电机,步进电机带动滚动丝杠旋转,经过滚动丝杠副将旋转运动转化为直线进给运动。其中力传感器测量当前切割力,将测量到的切割力通过A/D转换模块输入到PLC,再经PLC进行 PID运算,输出控制量,再转化为输出脉冲频率值,控制步进电机的转速,从而控制进给速度。
为了实现砂轮切割机进给速度的自动控制,应该时时采集当前切割力,PID控制器的目标是根据当前切割力和设定的允许最大切割力输出当前进给速度。所以PID控制指令的目标值即为设定的最大切割力,当前切割力通过装在工作台上的力传感器来测量,通过PLC的A/D转换模块将其转换为数字信号,再经过数据转换,将其单位转换为牛顿送到PID控制器的测定值寄存器,经过PID运算后输出控制量。
根据PID输出的控制量和设定的最大进给速度来计算步进电机的脉冲频率值,f,A,Amax,S———分别表示PLC输出脉冲频率值,PID运算输出值,PID最大输出值,设定最大速度对应的频率值。PID的输出为数字量,将其进行数据转换即为步进电机的驱动脉冲频率,从而实现了进给速度的自动控制。
基于原理,进给速度自动控制系统实现的过程应该是这样的:初始砂轮片没有与工件接触,测量到的切割力为0,PID输出最大值,即以设定的最大进给速度进给。当砂轮片与工件接触后力传感器测量到切割力,当切割力达到设定的PID运算范围后PID运算开始起作用,随着切割力接近设定的最大切割力PID运算的输出开始减小。当超过最大切割力时输出为0,即停止进给。在砂轮片与工件接触过程中,切割力应该稳定在最大切割力附近,不应该有太大波动,但进给速度是时时变化的,实现了进给速度的自控控制。
在线切割操机时,调整跟踪或者说调整变频进给是一项很重要的操作,小编在今天的这篇文章中就跟大家仔细说说我们应该如何合理地调整线切割变频进给(跟踪)。
整个变频进给控制电路有好几个调整环节,其中有些安排在机床控制柜内部,它在出厂时已调整好,一般不应再变动;另有一个调节旋钮则安装在控制台操作面板上,操作工人可以根据工件材料、厚度及加工规准等来调节此旋钮,以改变进给速度。
另外用电压表和电流表以及用示波器等来观察加工状态,使之处于较好的加工状态,实质上也是一种调节合理的变频进给速度的方法。
如何合理地调整线切割变频进给(跟踪)
根据工人长期操作时间的经验,并经理论推导证明,用矩形波脉冲电源进行线切割加工时,不管工件材料、厚度、规准大小、只要调节变频进给旋钮把加工电流调节到大于等于短路电流的70%~80%,基本上即为最佳工作状态,即此时变频进给速度最合理,加工最稳定,切割速度最高。
实测短路电流的方法为用一根较粗的导线或旋具,人为地将脉冲电源输出端搭接短路,此时由电流表上读的数据,即为短路电流值。此方法可对上述电源按不同电压、不同脉冲宽度和脉冲间隔比时的短路电流列成一个表,以备随时查用。
温馨小提示:上述调解方法,都必须在线切割工作液供给充足、导轮精度良好、钼丝松紧合适等正常切割条件下才能取得较好的效果。
好了,以上就是济南速必得小编为各位朋友整理的如何合理地调整线切割变频进给(跟踪),希望能对您的问题有所帮助。
切槽法最早始于美国,1950年在美国南达科他州皮克城密苏里河上修建福特—阮道尔水库工程中,曾用机械切槽法开挖了12座直径10m的圆型隧道以穿越白垩地层。由于当时技术条件限制,此法未得到进一步发展,直到1969年法国工程师采用该法成功地解决了城市地区硬岩隧道施工的震动问题后,这种方法才重新引起重视,之后在法国得到发展和应用,并开发了三代切槽机。切槽技术在法国、意大利、日本等国家得到了较为广泛的应用,在对周边环境控制严格的城市尤其适用,并且可以安全地全断面开挖大断面隧道,同时可以将地表沉降控制到最小。