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机械结构设计准则及实例内容介绍

机械结构设计准则及实例内容介绍

本书是作者经过潜心研究,密切联系工程实际,结合逾千结

构设计图例,系统地提出了“工”型理论思想的一个实践结果。书

中系统地探讨了把结构设计作为一门工程学科来研究的一些基本

问题,如结构设计的内涵、性质、过程及结构的优化和创新设计

等,进而阐述了结构设计学的基本框架及如何构造结构设计准则,

并用准则的方法从力学、工艺、材料、装配、防腐、支承、公差、

安全、美观、维修、生理、环保、成本等方面系统地进行现代结

构设计研究。

本书共分10章,第1章为导论,第2~10章结合大量正反两

方面工程实例介绍这个准则系统主要内容。

本书注重实例,结合实际,易学易懂,可供从事结构设计的

技术人员及大专院校师生参考。

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机械结构设计准则及实例造价信息

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机械结构设计准则及实例作品目录

目 录

前 言

第1章 机械结构设计导论

1机械结构设计的内涵

2结构设计的基本过程

3结构设计的性质

4结构设计的变元

5结构设计的要求

6结构设计准则方法及系统

第2章 符合力学要求的结构设计准则

1引言

2结构设计准则

第3章 符合工艺要求的结构设计准则

1焊接件结构设计准则

2铸件结构设计准则

3切削件结构设计准则

4锻件结构设计准则

5薄板件结构设计准则

第4章 符合材料要求的结构设计准则

1引言

2符合热胀冷缩性质的结构设计准则

3塑料件结构设计准则

4陶瓷件结构设计准则

第5章 符合装配要求的结构设计准则

1引言

2结构设计准则

第6章 符合防腐要求的结构设计准则

1问题的提出

2防腐的基本方法

3防腐结构设计准则

第7章 符合公差要求的结构设计准则

1引言

2结构设计准则

第8章 符合支撑要求的结构设计准则

1引言

2轴支撑结构设计准则

第9章 符合安全要求的结构设计准则

1引言

2结构的安全设计准则

第10章 符合美观要求的结构设计准则

1引言

2造型设计准则

3颜色设计准则

参考文献

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机械结构设计准则及实例内容介绍常见问题

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机械结构设计准则及实例内容介绍文献

压面机机械结构设计--毕业设计 压面机机械结构设计--毕业设计

压面机机械结构设计--毕业设计

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页数: 10页

压面机机械结构设计--毕业设计

机械结构设计与工艺性分析 机械结构设计与工艺性分析

机械结构设计与工艺性分析

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大小:1.5MB

页数: 2页

摘要:机械结构设计并不是一项简单的工艺设计,它既包括对加工工艺、零件性能的分析,也有对强度、刚度与精度的计算控制,对确保机械产品性能具有重要影响。本文结合机械结构设计,对机械结构设计与工艺性进行了简单的分析。

机械结构设计准则与实例内容简介

本书共七章,详细地介绍了机械结构设计的基本要求和准则。内容包括:机械结构设计概论,提高强度、刚度和延长寿命的结构设计准则,提高精度的结构设计准则,符合人机工程学设计准则、避免或减小对人类损害的结构设计准则,改进零部件结构工艺性的结构设计等。书中配有大量的结构设计实例及案例分析,更便于理解和应用。本书适合从事机械结构设计的工程技术人员和高等院校相关专业师生参考和使用。

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机械结构设计准则与实例目录

前言

第一章 机械结构设计概论

第一节 机械结构设计的任务和工作内容

第二节 机械结构设计的基本条件和要求

第三节 机械结构设计的准则

第四节 机械零件的自由度分析"para" label-module="para">

第五节 机械结构方案设计的技巧

第六节 结构方案的选择和评价

第七节 机械结构设计发展简史

第二章 提高强度、刚度和延长寿命的结构设计准则

第一节 机械结构合理受力的准则

第二节 提高静强度的结构设计准则

第三节 提高疲劳强度的结构设计准则

第四节 提高接触强度的结构设计准则

第五节 提高抗冲击强度的结构设计准则

第六节 提高刚度的结构设计准则

第七节 提高耐磨性的结构设计准则

第八节 提高抗腐蚀性的结构设计准则

第三章 提高精度的结构设计准则

第一节 概述

第二节 阿贝(Abbe)原则"para" label-module="para">

第三节 误差补偿准则

第四节 传动机构误差传递准则

第五节 误差均化原理"para" label-module="para">

第六节 误差合理配置准则

第七节 消除空回准则

第八节 选用适当的材料准则

第四章 符合人机工程学设计准则

第一节 基于人体形态学的设计准则

第二节 基于人体感觉器官要求的设计准则

第三节 基于人体力学的设计准则

第四节 按美学造型要求的人机学设计准则

第五章 避免或减小对人类损害的结构设计准则

第一节 机械结构设计的安全准则

第二节 减小机械噪声的结构设计准则

第三节 绿色设计准则

第四节 提高舒适性的结构设计

第六章 改进零部件结构工艺性的结构设计

第一节 概述

第二节 铸件的工艺性

第三节 焊、粘、铆件的工艺性

第四节 锻造零件的结构工艺性

第五节 冲压零件的结构工艺性

第六节 工程塑料零件的工艺性

第七节 机械加工件的结构工艺性

第八节 机械零部件装配的工艺性

第九节 机械零件修配的工艺性

第十节 考虑回收的结构工艺性

第七章 结构设计实例

第一节 机械系统方案的结构设计

第二节 连接件结构设计

第三节 传动件结构设计

第四节 减速器结构设计

第五节 滚动轴承部件的结构设计

第六节 滑动轴承结构设计

第七节 导轨结构设计

第八节 大型机械零件结构设计

参考文献

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堆焊技术及实例内容简介

《堆焊技术及实例》用大量实例介绍了堆焊技术与工艺,共分6章,第1章介绍堆焊概念,第2章介绍堆焊方法及工艺,第3章介绍堆焊操作技术要点,第4章介绍电弧堆焊用的焊条及堆焊实例,第5章介绍埋弧堆焊技术及实例,第6章介绍等离子弧堆焊技术。书中特别对一些高难度典型堆焊技术进行了综合的分析和阐述,力求完整地体现堆焊工艺过程。《堆焊技术及实例》适合从事堆焊的技术人员和焊工阅读,也可供焊工培训学校师生参考。

作者简介

唐景富,1939年3月生,1958年毕业于唐山市工业学校,分配到河北钢铁集团有限公司工作,焊接工程师、党员,现已退休。

现任:中国机械工程学会堆焊委员会委员、河北省焊接学会副秘书长、河北省焊接学会邯郸分会会长。40多年共完成科研项目和科技革新改造60余项,在全国省级刊物发表学术论文50多篇。有一项全国发明专利,为国家和邯钢创造和节约千万余元的资金,曾编写焊接技术、技能方面的教材共约500万字。有一项堆焊技术成果获国家二等奖。

目录

前言

第1章 概述1

1.1 堆焊的概念1

1.2 堆焊焊缝及其冶金特点1

1.2.1 堆焊焊缝1

1.2.2 堆焊冶金特点2

1.3 堆焊填充材料的选择2

1.3.1 铁基堆焊金属3

1.3.2 钴基堆焊金属9

1.3.3 镍基堆焊金属10

1.3.4 铜基堆焊金属11

1.3.5 碳化钨基堆焊金属13

第2章 常用的堆焊方法及其工艺15

2.1 焊条电弧堆焊15

2.2 埋弧堆焊15

2.3 熔化极气体保护电弧堆焊17

2.4 振动堆焊18

2.5 钨极氩弧堆焊19

2.6 等离子弧堆焊19

2.7 电渣堆焊21

第3章 堆焊操作要点23

3.1 清理母材金属23

3.2 母材金属预热23

3.3 确定堆焊参数24

3.4 堆焊后的处理26

3.5 保证堆焊质量采取的措施26

第4章 焊条电弧堆焊概况及实例28

4.1 堆焊用焊条28

4.2 堆焊材料的性能42

4.3 焊条电弧堆焊工艺45

4.3.1 堆焊工艺45

4.3.2 堆焊质量的控制46

4.4 焊条电弧堆焊实例46

4.4.1 浇包吊轴的堆焊修复46

4.4.2 J506(E5016)焊条表面敷碳快速补焊铸铁47

4.4.3 堆焊技术修复涡轮47

4.4.4 汽车齿轮的补焊修复48

4.4.5 热锻模的堆焊修复49

4.4.6 在碳素钢刀具毛坯上堆焊高速钢50

4.4.7 铬钼钢滚刀的堆焊修复52

4.4.8 发动机排气阀的堆焊修复52

4.4.9 循环泵叶片腐蚀后的堆焊修复53

4.4.10 低合金钢水轮机叶片的堆焊修复54

4.4.11 42GrMo钢空心轴磨损的堆焊修复55

4.4.12 压辊轴的堆焊56

4.4.13 42CrMo钢轴的补焊57

4.4.14 水轮机大轴缺陷的修复堆焊57

4.4.15 牵引电动机转轴锥部的堆焊修复58

4.4.16 大型电动机转轴轴肩的堆焊修复58

4.4.17 发电厂转动轴磨损的堆焊59

4.4.18 纤维碳成形机螺旋杆的堆焊60

4.4.19 空气锤锤杆燕尾槽破断的堆焊61

4.4.20 空气锤钻头燕尾槽磨损的堆焊61

4.4.21 水压机砧头砧面的堆焊62

4.4.22 400r钢车轮的堆焊62

4.4.23 行车车轮缺陷的补焊63

4.4.24 挖掘机低合金钢部件的堆焊63

4.4.25 拖拉机齿轮齿面磨损的修复工艺64

4.4.26 35CrMo钢高速齿轮锻坯的堆焊64

4.4.27 中板轧机减速器重型齿轮的堆焊65

4.4.28 履带式起重机回转支承内齿圈的堆焊65

4.4.29 发电机转子心环磨损的堆焊66

4.4.30 汽轮机主轴转子推力盘的堆焊66

4.4.31 烧结鼓风机叶片的堆焊工艺68

4.4.32 Cr28铸钢铸造缺陷的补焊68

4.4.33 20MnMo钢封头的耐蚀堆焊69

4.4.34 大型泥泵壳体的堆焊修复69

4.4.35 炼钢脱模用起重钳尖的堆焊70

4.4.36 铲斗齿的堆焊71

4.4.37 高锰钢辙叉的堆焊72

4.4.38 破碎机锤头的堆焊72

4.4.39 5CrNiMo钢连杆热锻模的堆焊修复73

4.4.40 5CrMnMo钢凸轮轴切边模的堆焊74

4.4.41 5CrNiMo钢刮板热锻模的堆焊75

4.4.42 用堆焊方法制造热锻模75

4.4.43 3Cr2W8V钢套筒扳手热锻模的堆焊76

4.4.44 3Cr2W8V钢涡轮叶片热锻模的堆焊77

4.4.45 推土机轮毂轴颈磨损的堆焊修复77

4.4.46 堆焊制造圆拉刀和花键拉刀77

4.4.47 160t冲床体裂纹的焊接工艺78

4.4.48 碳化钨堆焊放散阀耐磨层工艺78

4.4.49 粉煤粒度齿辊的堆焊修复79

4.4.50 球团拌材机刮刀的堆焊79

4.4.51 球团竖炉双齿辊的堆焊80

4.4.52 水泥破碎机锤头的堆焊80

4.4.53 除尘风机转子叶片的堆焊修复81

4.4.54 破碎单齿辊的堆焊修复81

4.4.55 四辊轧机圆盘剪的补焊工艺82

4.4.56 钻进硬质合金各种类型滚刀的堆焊82

4.4.57 炼铁布料溜槽的堆焊83

4.4.58 轧钢导卫的堆焊硬质合金83

4.4.59 冲裁模堆焊合金的方法及可行性84

4.4.60 50t电炉炉盖升降立柱的修复87

4.4.61 四辊轧机可逆转机扁头的焊接修复工艺88

4.4.62 烧结D1600离心鼓风机转子的焊接工艺90

4.4.63 冶金高炉料钟料斗的堆焊硬质合金工艺94

4.4.64 加热炉滑块的堆焊工艺97

4.4.65 活塞裂纹的焊接修复98

4.4.67 液压轴的堆焊工艺101

4.4.68 用短段热焊法修复机床导轨102

4.4.69 高铬铸铁导卫的堆焊修复103

4.4.70 高铬铸铁泥浆泵衬板的堆焊103

4.4.71 锅炉铸铁挡板门磨损部位的堆焊修复103

4.4.72 铸铁炉底盘的堆焊104

4.4.73 煤气发生炉大齿圈的堆焊修复104

4.4.74 开槽堆齿法修复齿轮(一)105

4.4.75 开槽堆齿法修复齿轮(二)105

4.4.76 公园电动转马铸铁齿轮的堆焊修复106

4.4.77 剪床铸铁齿轮的堆焊修复106

4.4.78 剪板机铸铁齿轮的堆焊修复107

4.4.79 龙门刨床工作台齿条的焊补107

4.4.80 可锻铸铁汽车零件的堆焊107

4.4.81 压力机地脚螺孔的堆焊修复108

4.4.82 减速箱底座焊补两例108

4.4.83 铸铁工件镗孔的堆焊修复109

4.4.84 水冷焊在农机铸铁件焊补中的应用109

4.4.85 空气锤带轮轴孔的堆焊110

4.4.86 空气锤铸铁砧座燕尾槽的堆焊修复110

4.4.87 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(一)111

4.4.88 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(二)112

4.4.89 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(三)112

4.4.90 阀门的焊条电弧焊接堆焊修复113

4.4.91 低合金钢轴的焊条电弧焊堆焊修复115

4.4.92 合金工具钢模的焊条电弧焊堆焊修复116

第5章埋弧堆焊技术118

5.1 埋弧堆焊的分类及特点118

5.1.1 埋弧堆焊的分类118

5.1.2 埋弧堆焊的特点120

5.1.3 堆焊合金的类型及特点121

5.1.4 堆焊合金的应用特点126

5.1.5 堆焊合金的选用128

5.2 埋弧堆焊的工艺参数及质量影响因素130

5.2.1 埋弧堆焊的主要参数130

5.2.2 影响埋弧堆焊质量的因素134

5.3 埋弧堆焊应用实例136

5.3.1 合金结构钢件的埋弧堆焊136

5.3.2 钢轧辊的埋弧堆焊146

5.3.3 阀门密封面的埋弧堆焊156

5.3.4 药芯焊丝的埋弧堆焊158

5.3.5 锻锤底座的埋弧堆焊161

5.3.6 165CrNiMoVTi轧辊轴颈的埋弧堆焊修复162

5.3.7 热轧辊自动堆焊工艺164

5.3.8 钢球合金轧辊的堆焊168

5.3.9 大型热轧支撑辊的堆焊修复技术171

5.3.10 复合支承辊的堆焊制造175

5.3.11 BD轧辊的优化堆焊176

5.3.12 冷轧支承辊的堆焊工艺178

5.3.13 平辊的堆焊工艺179

5.3.14 花辊的堆焊工艺179

5.3.15 四辊轧机矫直辊的堆焊工艺180

5.3.16 液压机立柱的堆焊工艺181

5.3.17 辊轧机磨损辊面的堆焊修复182

5.3.18 轧辊堆焊材料的优化184

5.3.19 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊的堆焊185

5.3.20 连铸辊的埋弧堆焊工艺187

5.3.21 Φ850mm复合开坯轧辊的制造工艺188

5.3.22 1450mm轧机轧辊的埋弧堆焊189

5.3.23 天车轮的堆焊修复189

5.3.24 轨道辊的堆焊工艺190

第6章 等离子弧堆焊技术192

6.1 等离子弧堆焊的特点及工艺192

6.1.1 等离子弧堆焊的工艺特点192

6.1.2 等离子弧堆焊方法及材料193

6.1.3 等离子弧堆焊设备、附件及参数196

6.2 等离子弧堆焊的应用201

6.2.1 钴基合金粉末等离子弧堆焊202

6.2.2 镍基合金粉末等离子弧堆焊203

6.2.3 铁基合金粉末等离子弧堆焊204

6.2.4 排丝等离子弧堆焊工艺205

6.3 等离子弧堆焊应用的实例208

6.3.1 模具的等离子弧堆焊修复208

6.3.2 压缩机曲轴的等离子弧堆焊修复209

6.3.3 排气阀的等离子弧堆焊修复211

6.3.4 农机零部件的粉末等离子弧堆焊修复213

6.3.5 口腔钴铬合金的等离子弧堆焊修复214

附录216

附表1 堆焊连铸辊应用实例216

附表2 中厚板轧机堆焊辊应用实例216

附表3 热轧带钢、冷轧酸洗机组堆焊辊应用实例216

附表4 堆焊技术在冶金常耗备件的应用实例217

参考文献218

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