第1 章

导论1

1.1　本书的主要内容 (1)

1.2　本书的内容特点 (2)

第2 章

轴结构设计与工艺性3

2.1　轴结构设计要点及禁忌 (3)

2.2　轴结构设计与工艺性实例分析 (4)

2.2.1　轴结构设计常见错误及其改进 (4)

2.2.2　锥形轴 (39)

2.3　实例启示 (44)

2.3.1　轴结构设计与工艺性相关的问题 (44)

2.3.2　轴结构设计与工艺性涉及的内容 (46)

3第3 章

轴承结构设计与工艺性47

3.1　轴承装配结构设计要点及禁忌 (47)

3.1.1　滚动轴承 (47)

3.1.2　滑动轴承 (48)

3.2　轴承装配结构设计与装配工艺性实例分析 (48)

3.2.1　滚动轴承装配结构常见错误及其改进 (48)

3.2.2　滑动轴承装配结构常见错误及其改进 (56)

3.3　实例启示 (61)

4第4 章

齿轮结构设计与工艺性62

4.1　齿轮结构设计要点及禁忌 (62)

4.1.1　锻造齿轮的结构工艺性( 62)

4.1.2　铸造齿轮的结构工艺性 (62)

4.1.3　齿轮结构与切削加工 (63)

4.2　齿轮结构设计与工艺性实例分析 (63)

4.2.1　齿轮结构设计常见错误及其改进 (63)

4.2.2　圆柱齿轮结构设计错误及其改进 (70)

4.2.3　锥齿轮结构设计需要注意的问题 (72)

4.2.4　双联齿轮结构设计需要注意的问题 (73)

4.3　实例启示 (78)

第5 章

凸轮结构设计与工艺性80

5.1　凸轮结构设计要点及禁忌 (80)

5.2　凸轮结构设计与工艺性实例分析 (80)

5.2.1　盘形凸轮结构常见结构设计错误及其改进 (80)

5.2.2　凸轮轴结构设计应注意问题 (81)

5.2.3　凸轮片调节结构 (82)

5.3　实例启示 (85)

第6 章

带轮结构设计与工艺性87

6.1　带轮结构设计要点及禁忌 (87)

6.2　带轮结构设计与工艺性实例分析 (88)

6.3　实例启示 (91)

第7 章

箱体结构设计与工艺性92

7.1　箱体结构设计要点及禁忌 (92)

7.2　箱体结构设计与工艺性实例分析 (93)

7.2.1　铸造箱体结构常见错误及其改进 (93)

7.2.2　焊接箱体结构常见错误及其改进 (108)

7.3　实例启示 (113)

第8 章

减速箱（变速箱）结构设计与工艺性115

8.1　减速箱（变速箱）结构设计要点及禁忌 (115)

8.2　减速箱（变速箱）结构设计与装配工艺性实例分析 (116)

8.3　实例启示 (129)

第9 章

粉末冶金件结构设计与工艺性130

9.1　粉末冶金件结构设计要点及禁忌(130 )

9.2　粉末冶金件结构设计与工艺性实例分析 (131)

9.3　实例启示 (142)

第10 章

工程塑料件结构设计与工艺性143

10.1　工程塑料件结构设计要点及禁忌 (143)

10.2　工程塑料件结构设计与工艺性实例分析 (144)

10.3　实例启示 (157)

第11 章

矿用通风机158

11.1　矿用风机装配结构设计要点及禁忌 (158)

11.2　风机及零部件的结构设计与装配工艺性设计 (159)

11.2.1　机壳（组） (160)

11.2.2　叶轮组 (166)

11.2.3　进风口组 (174)

11.2.4　盖板组 (176)

11.2.5　支架 (177)

11.2.6　传动组 (178)

11.2.7　风机总装配 (183)

11.3　实例启示 (188)

第12 章

专用数控机床190

12.1　机床装配结构设计要点及禁忌 (190)

12.2　专用数控机床及零部件的结构设计与装配工艺性设计 (191)

12.2.1　机床结构设计 (191)

12.2.2　X 向（横向）装配 (194)

12.2.3　Z 向（纵向）传动装配 (200)

12.2.4　床身部件装配 (205)

12.2.5　六方电动刀架装配 (210)

12.2.6　主轴箱（组件）装配 (211)

12.2.7　主轴驱动装配 (217)

12.2.8　机床床座（底座）部件装配 (218)

12.2.9　数控机床总装配 (224)

12.3　实例启示 (232 )

第13 章

工业机器人234

13.1　工业机器人结构设计要点及装配问题 (234)

13.2　工业机器人的结构设计与装配工艺性设计 (235)

13.2.1　数控机床专用机器人 (236)

13.2.2　热冲压机器人 (238)

13.2.3　冷冲压型工业机器人 (241)

13.2.4　板压型机器人 (244)

13.2.5　装配操作用机器人 (248)

13.2.6　仓储和运输用操作机器人——堆垛机 (252)

13.2.7　装卸用机器人 (254)

13.2.8　组装操作用夹持装置结构设计 (259)

13.3　实例启示 (263)

参考文献266 2100433B

本书从工程实践的角度出发,通过机械零部件结构设计实例、典型设备装配工艺性分析,较为全面系统地介绍了机械结构与装配之间的关系,对机械结构设计过程中容易被忽视的工艺性问题进行了阐述与比较,指出了机械结构设计过程中应该注意的相关工艺性问题。

机床装配的工艺直接影响机床的加工精度，为保证机床的加工精度，需要零部件具有良好的加工工艺性和装配工艺性。具有良好加工性的零部件有助于降低零部件的废品率，可以有效降低加工成本和加工时间。具有良好装配工艺性的结构，有利于缩短装配周期、提高生产线效率、降低劳动量，同时也能提高机床的后期维护操作性。

应从保证机床精度的角度对机床结构的装配工艺性提出以下要求：为保证有效降低装配用时和提高维护性，要求机床结构应能分成独立的装配单元；零部件设计时应考虑减少装配时的修配和机械加工；对于容易磨损及可能要更换的部件其结构应便于装配和拆卸。

装配工艺系统图规定了各零部件装配的先后的顺序，装配工艺规程作为装配工艺的重要指导文件规定各零件的装配方法，对保证装配质量、控制各部件装配用时、减少人员配置、决定装配设备需求、降低装配成本起着重要的作用。编制一份合格的装配工艺规程首先应对产品进行分析，然后根据分析结果选用适合的装配方法，进而确定装配的组织形式，规划装配顺序和供需，最后编制工艺文件。

内容简介

《机械制造装配工艺设计与装配CAPP》是根据原机械工业部《1996科研项目（962A6001制造系统与制造单元）》中的装配CAPP研究内容编著的。书中对装配工艺技术与装配工艺设计进行了分析，研究了市场经济下机械制造企业中对装配工艺设计的要求及装配CAPP开发应用的必要性与可行性，并且通过对装配CAPP系统的分析系统设计方法的探索与装配CAPP系统应用实例的介绍，对装配CAPP系统在各类企业中的实施进行了描述与对比，为企业实现信息化促工业化提供强有力的保障。2100433B