第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章机械设备的安装与调试1
第一节精密机床的工作环境与安装要求1
一、厂房的热稳定性1
二、厂房的隔振性1
三、厂房湿度的控制2
四、厂房净化要求2
第二节齿轮磨床的安装精度检测项目与要求2
一、床身导轨在垂直平面内的直线度2
二、床身导轨在垂直平面内的平行度3
三、圆工作台面的平面度3
四、圆工作台面的轴向圆跳动3
五、圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动3
六、圆工作台回转轴线的径向圆跳动3
七、安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动3
八、圆工作台面对展成工作台移动的平行度4
九、工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度4
十、砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动4
十一、砂轮主轴的轴向窜动4
十二、砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度4
十三、砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度4
十四、砂轮滑座回转平面对工件尾座和圆工作台轴心连线在工作台移动方向形成的
平面的平行度4
十五、安装滚圆盘的定义圆柱面的径向圆跳动5
十六、头架主轴顶尖锥面的径向圆跳动5
十七、尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度5
十八、砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度5
十九、砂轮滑座的回转平面对头、尾座轴心连线在工作台移动方向形成的平面的
平行度5
第三节坐标镗床的安装精度检测项目与要求5
机修钳工（技师、高级技师）第2版一、工作台面的平面度5
二、工作台纵向移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度6
三、滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度6
四、双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度6
五、工作台纵向移动与主轴箱（双柱坐标镗床）或工作台（单柱坐标镗床）
横向移动在水平面内的直线度7
六、工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度7
七、工作台侧基准面或定位T形槽（又称中央T形槽）侧面对工作台纵向移动的
平行度8
八、主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度8
九、主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度8
十、主轴套筒移动对工作台面的垂直度9
十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度9
十二、垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动9
十三、垂直主轴的轴向窜动9
十四、工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度10
十五、水平主轴箱垂直移动的直线度10
十六、水平主轴锥孔轴线的径向圆跳动10
十七、水平主轴的轴向窜动10
十八、水平主轴套筒移动对工作台面的平行度10
十九、水平主轴轴线对工作台横向移动的垂直度10
二十、水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度11
二十一、水平主轴轴线对水平主轴箱移动方向的垂直度11
二十二、水平主轴套筒移动对工作台移动的垂直度11
二十三、水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度11
二十四、水平尾座孔轴线对水平主轴轴线在水平面内的等距度11
二十五、水平主轴箱垂直移动的坐标定位精度12
第四节齿轮磨床、坐标镗床的调试安全规程12
一、齿轮磨床12
二、坐标镗床12
第五节导轨磨床的工作环境与安装要求13
一、地基13
二、隔离13
三、热效应13
四、温度测量13
第六节导轨磨床的安装精度检测项目与要求13
一、床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度13
二、床身导轨在水平面内的直线度14
三、往复台纵向移动在垂直平面内的直线度14
四、往复台纵向移动时的倾斜度14
五、往复台纵向移动在水平面内的直线度14
六、悬臂垂直移动时的倾斜度15
七、磨头沿悬臂横向移动的直线度15
八、磨头垂直移动对悬臂横向导轨的垂直度15
九、磨头主轴的轴向窜动15
十、磨头主轴锥面的径向圆跳动15
第七节导轨磨床的调试安全规程15
一、调试前15
二、调试中15
三、调试后16
第八节机械设备安装与调试的技能训练实例16
训练1齿轮磨床的安装精度调整16
训练2坐标镗床的安装精度调整24
训练3导轨磨床的安装精度调整（落地导轨磨床）37
训练4齿轮磨床的定位、水平调整与试运转41
训练5坐标镗床的定位、水平调整与试运转42
训练6导轨磨床的定位、水平调整与试运转43
复习思考题45
第二章机械设备零部件加工及相关设备、工具与工艺46
第一节组合导轨的刮研及检测46
一、矩形组合导轨的刮研及检测46
二、V平面组合导轨的刮研及检测47
三、双（凹）V形组合导轨的刮研及检测47
四、双（凸）V形组合导轨的刮研及检测48
五、燕尾形（组合）导轨的刮研及检测49
第二节可调式研磨棒的设计及制造50
一、研磨环各部分尺寸50
二、心轴各部分尺寸51
三、左垫圈各部分尺寸52
四、右垫圈各部分尺寸53
五、组装后的研磨棒规格尺寸54
第三节数控机床54
一、特点及组成54
二、分类55
三、基本工作原理57
四、机械结构57
五、数控编程的步骤74
六、数控编程的方法75
第四节新型刀具材料76
一、涂层刀具材料76
二、陶瓷刀具材料77
三、超硬刀具材料77
第五节特种加工78
一、特种加工的定义78
二、特种加工的特点79
三、特种加工的用途79
四、特种加工的分类79
五、电火花加工79
六、电火花线切割加工80
七、超声波加工81
八、激光加工82
九、离子束加工83
第六节超精研磨84
一、定义84
二、超精研抛的四个阶段84
三、分类84
四、磁力研磨85
第七节超差项的解决方法85
一、原始误差的分类86
二、提高零件加工精度的方法86
第八节机械设备零部件加工的技能训练实例87
训练1坐标镗床床身导轨的刮研87
训练2根据材料性能合理选用各种先进刀具90
复习思考题91
第三章机械设备维修93
第一节齿轮磨床93
一、锥形砂轮磨齿机的工作原理93
二、锥形砂轮磨齿机的传动系统95
三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构96
第二节坐标镗床106
一、坐标镗床的传动系统106
二、坐标镗床主要部件的结构108
第三节齿轮磨床、坐标镗床的常见故障122
一、齿轮磨床的常见故障122
二、坐标镗床的常见故障122
第四节弧齿锥齿轮铣齿机123
一、弧齿锥齿轮啮合的基本概念123
二、齿型制度125
三、弧齿锥齿轮铣齿机的工作原理及结构125
四、锥齿轮铣刀盘127
五、铣齿机的传动系统128
第五节弧齿铣床、导轨磨床的常见故障131
一、弧齿铣床的常见故障131
二、导轨磨床的常见故障132
第六节机械设备维修的技能训练实例132
训练1直观诊断齿轮磨床的常见故障132
训练2直观诊断坐标镗床的常见故障134
训练3通过试加工检测齿轮磨床的工作精度135
训练4通过试加工检测坐标镗床的工作精度136
训练5直观诊断弧齿铣床的常见故障136
训练6直观诊断导轨磨床的常见故障137
复习思考题138
第四章典型零部件的维修139
第一节渐开线少齿差行星齿轮减速器139
一、特点139
二、应用139
三、结构140
四、工作原理141
五、传动比计算141
第二节谐波减速器141
一、特点141
二、应用142
三、结构142
四、工作原理143
五、传动比计算143
*第三节高速空气静压轴承144
一、特点144
二、应用145
三、结构145
四、工作原理146
第四节非接触特种静压轴承146
一、特点146
二、应用146
三、结构147
四、工作原理148
第五节典型零部件维修的技能训练实例148
训练1行星齿轮减速器的维修148
训练2谐波减速器的维修148
训练3高速空气静压轴承的维修149
训练4磁悬浮轴承的维修149
复习思考题149
第五章液压系统的维修151
第一节外圆磨床液压系统的工作原理151
一、工作台的自动往复运动151
二、砂轮架的快速进退157
三、尾座套筒的自动退回157
第二节拉床液压系统的工作原理158
一、机床空运转时，液压系统的工作过程158
二、机床拉削行程时，液压系统的工作过程159
三、机床返回行程时，液压系统的工作过程160
第三节仿形铣液压系统的工作原理162
一、仿形头162
二、触头沿曲线轮廓表面的合成速度v合应处处相等164
三、触头始终靠住模板164
第四节复杂液压工作站166
一、组成166
二、特点166
三、工作原理166
第五节液压系统维修的技能训练实例167
训练1液压系统常见故障的排除167
训练2外圆磨床液压系统故障的排除168
训练3拉床液压系统故障的排除170
训练4仿形铣床液压系统故障的排除171
训练5复杂液压工作站故障的排除172
复习思考题173
第六章精密、大型设备的大修工艺和要求174
第一节磨床174
一、拆卸顺序174
二、大修工艺及要求174
第二节镗床175
一、拆卸顺序175
二、大修工艺及要求176
第三节齿轮磨床176
一、拆卸顺序176
二、大修工艺及要求176
第四节坐标镗床177
一、拆卸顺序177
二、大修工艺及要求178
第五节弧齿铣床178
一、拆卸顺序178
二、大修工艺及要求179
第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例179
训练1磨床的大修179
训练2镗床的大修197
训练3齿轮磨床的大修225
训练4坐标镗床的大修253
训练5弧齿铣齿机的大修282
训练6龙门式机床的大修308
复习思考题317
第七章精密、大型设备的维护保养318
第一节齿轮磨床318
一、床身及外表318
二、磨头砂轮318
三、主轴箱及尾座318
四、工作台318
五、交换齿轮319
六、液压、润滑、冷却319
七、电器部分319
第二节坐标镗床319
一、光学系统319
二、其他部分320
第三节精密、大型设备的维护保养的技能训练实例320
训练1坐标镗床主轴滚动轴承的润滑320
训练2齿轮磨床滑动导轨的润滑321
训练3T4163坐标镗床主轴套筒组件中的滚柱的修复321
复习思考题321
第八章机械制造工艺、机械设备改造和新技术应用323
ⅩⅦ第一节机械加工工艺规程的编制323
一、编制工艺规程的原则323
二、编制工艺规程的原始资料323
三、编制工艺规程的步骤324
四、工序具体内容的确定327
第二节装配工艺规程的编制328
一、装配工艺（工作）的过程及其组织形式329
二、编制装配工艺规程的过程329
第三节工艺及装配尺寸链330
一、尺寸链的概述330
二、工艺尺寸链331
三、装配尺寸链332
第四节机械制造设计知识333
一、传动装置总体设计333
二、各级传动零件设计335
三、装配草图设计338
四、绘制装配图（减速器）339
五、零件工作图设计340
六、编写设计计算说明书340
第五节CAD及其软件的应用340
一、CAD的概述340
二、CAD的应用342
第六节夹具的制造344
一、夹具的组成344
二、夹具体的设计345
三、夹具结构的工艺性347
四、机床夹具公差和技术要求的制订348
第七节机械设备改造349
一、机械设备改造的原则349
二、机械设备改造的依据351
三、机械设备改造的基本思路352
四、机械设备改造的基本途径359
五、机械设备改造（精化）技术362
第八节“四新”知识及其应用366
一、新材料366
二、新技术371
三、新工艺377
四、新设备380
ⅩⅧ第九节机械设备改造和新技术应用的技能训练实例382
训练1滑动导轨副摩擦性能的改造382
训练2传动部件的改造385
训练3对万能外圆磨床主轴的轴承进行静压轴承改造387
训练4数显装置在机械设备上的应用389
训练5磨齿轮内孔弹性薄壁夹具的设计395
训练6叉架类零件的测绘396
训练7C3361小转塔车床的数控改造399
复习思考题400
第九章培训与管理401
第一节培训指导401
一、理论培训的目的401
二、理论培训的基本要求401
三、理论培训的方法402
*四、编写培训讲义的基本要求402
*五、编写培训讲义的方法402
第二节质量管理402
一、分析设备质量的方法402
二、工序质量控制408
三、企业内部质量审核413
四、设备修理的质量管理415
五、质量检验417
第三节生产管理419
一、车间组织419
二、车间管理419
三、企业生产过程组织及劳动组织421
四、企业生产技术准备423
五、企业生产计划和生产作业计划424
复习思考题426
ⅩⅨ试题库427
知识要求试题427
一、判断题试题（427）答案（468）
二、选择题试题（438）答案（469）
三、简答题试题（448）答案（469）
技能要求试题454
一、镗床主轴振动的检验与调整454
二、立式滚齿机刀架回转轴线与工作台回转轴线相交度误差的检验455
三、检查小型滚齿机滚切齿轮时交换齿轮调整的正确性456
四、Y7131型锥形砂轮磨齿机加工中工件齿距相邻误差大问题的排除457
五、检验与调整Y7131锥形砂轮磨齿机工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的
重合度457
六、检验与调整坐标镗床工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动
的平行度458
七、刮削精密机床V平组合导轨458
八、外圆磨床工作台换向精度差的故障诊断与排除459
九、分度蜗杆副的装配462
十、锥形砂轮磨齿机工件不分度、分度时跳过一齿、工件连续分度的故障诊断与
排除462
模拟试卷样例464
试题（464）答案（481）
参考文献483ⅩⅩ2100433B
机修钳工
高级机修钳工模拟试题
焊工（技师、高级技师）（第2版）内容简介