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本书是高等职业教育机电设备维修与管理专业的适用教材。全书共七章,主要介绍了机械设备修理的基本知识,机械设备的拆卸与装配,机械修理中的零件测绘设计,机械失效零件的修复技术,机械设备修理的工量具、检具和研具的选用,机械设备修理精度检验和典型机械设备的修理等内容,各章后均附有思考题与习题。本书采用双色印刷,贯彻了现行国家标准,较系统地介绍了尺寸链知识在机械设备修理中的应用,以及在机械设备修理中所采用的新理论、新材料、新工艺、新技术和新方法。 本书可作为高等职业院校、职业大学有关专业的教材,也可供从事机械设备维修与管理工作的工程技术人员阅读参考,或作为企业、工厂中设备维修部门、管理部门工人的自学教材。
第3版前言
绪论1
思考题与习题6
第一章机械设备修理的基本知识7
第一节机械零件的失效7
第二节设备修理前的准备工作16
第三节尺寸链21
第四节修理基准和典型修理作业的内容44
第五节设备零件修理更换的原则50
思考题与习题53
第二章机械设备的拆卸与装配56
第一节机械设备的拆卸56
第二节零件的清洗和检验63
第三节机械零部件的装配67
第四节装配方法83
思考题与习题104
第三章机械修理中的零件测绘设计108
第一节零件测绘设计的工作过程和一般
方法108
第二节一般零件的测绘方法118
第三节标准件和标准部件的处理方法126
第四节圆柱齿轮的测绘127
第五节凸轮的测绘152
思考题与习题157
第四章机械失效零件的修复技术162
第一节零件修复工艺概述162
第二节零件的修复工艺166
第三节刮研技术188
第四节机床导轨修理工艺195
思考题与习题205
第五章机械设备修理的工量具、
检具和研具的选用207
第一节常用工具的使用207
第二节常用量具的使用214
第三节钳工常用设备220
第四节平尺、平板、直角尺224
第五节检验棒227
第六节研磨棒和研磨套229
第七节水平仪和准直仪231
思考题与习题240
第六章机械设备修理精度检验241
第一节机械设备修理精度检验概述241
第二节机械设备几何精度的检验方法244
第三节装配质量的检验和机床试验264
第四节机床的特殊检验268
第五节机床大修质量检验通用技术
要求272
思考题与习题275
第七章典型机械设备的修理276
第一节轴与轴承的修理276
第二节丝杠螺母副和曲轴连杆机构的
修理288
第三节分度蜗杆副的修理和传动齿轮的
修理调整292
第四节固定连接和壳体类零件的修理298
第五节卧式车床的修理302
思考题与习题339
参考文献3412100433B
设备维修常用的 是 水平仪,卡尺,塞尺,拉力器,千分表等,我是只需要这些就够了 可能有的设备会有不同。
大型机械设备进退场费已包含在管理费中,除定额有规定外,不得另行计算。关于安拆费,根据《广东省施工机具台班费用编制规则(2018)》说明第2页“安拆费根据施工机械不同分为不需计算、计入台班单价和单独计算...
施工方案中所列的主要机械设备都应该做进场报验的;
机械设备修理工时定额在企业生产中的应用
阐述劳动定额概念及设备修理工时定额在企业生产中的意义,并介绍设备修理工时定额的内容及其在企业生产中的应用。
机械设备修理作业指导书
作业指导书 使用单位: 机械设备修理作业指导书 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 修改概要 修改号 修 改 内 容 概 要 修改人 审核人 批准日期 机械设备修理作业指导书 1.0 主题内容与适用范围: 本作业指导书规定了机械修理的实施方法和具体要求。 本作业指导书适用于华泰第二工程公司。 2.0 技术术语及有关说明: 2.1 机械设备大修是指经过对设备进行全面检查后 , 为使其恢复设计 性能和技术状况而进行的综合性修理。 2.2 机械设备小修是指为使设备恢复和维持设计性能和技术状况而对 其进行的局部修理。 2.3 机械设备修理分大修和小修两类,设备大修根据设备大修周期及 设备技术状况 , 由设备所在的单位提出计划安排。 2.4 设备科根据设备的实际状况、机械运转记录和维修制度,进行计 划安排 , 统一平衡汇总后, 制定年度设备大修计划 , 经设备科科长审核 后下发各单位具体
《技工学校机械类通用教材:焊工工艺学(第5版)》编辑推荐:技工学校机械类通用教材编审委员会主编的《技工学校机械类通用教材:焊工工艺学(第5版)》是结合中等职业教育教学实践和职业技能鉴定的需求,根据中等职业学校深化教学改革对教材建设的要求以及学生的特点而编写的。
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论
第一篇工程材料及其改性(机械工程材料)
第一章钢铁材料生产简介6
第一节炼铁6
第二节炼钢7
第三节钢材生产8
作业一9
第二章金属的力学性能11
第一节塑性与强度11
第二节硬度13
第三节韧性与疲劳15
作业二17
第三章金属的晶体结构与结晶19
第一节纯金属的晶体结构19
第二节纯金属的结晶20
第三节合金的晶体结构24
第四节二元合金相图25
作业三29
第四章铁碳合金31
第一节铁碳合金的基本组织31
第二节FeFe3C相图32
第三节碳钢36
作业四41
第五章钢的热处理43
第一节概述43
第二节钢在加热时的组织转变43
第三节钢在冷却时的组织转变45
第四节退火与正火49
第五节淬火与回火51
第六节表面淬火、化学热处理及其他热
处理方法53
第七节零件结构的热处理工艺性55
作业五56
第六章合金钢58
第一节合金元素对钢的影响58
第二节合金结构钢61
第三节合金工具钢与高速工具钢65
第四节特殊性能钢67
作业六68
第七章铸铁70
第一节铸铁的石墨化70
第二节常用铸铁71
作业七76
第八章非铁金属材料77
第一节铝及其合金77
第二节铜及其合金81
第三节铸造轴承合金与粉末冶金材料84
作业八86
第九章非金属材料88
第一节高分子材料88
第二节其他非金属材料92
作业九94
第二篇毛坯成形及其选择(金属热加工基础)
第十章铸造成形96
第一节铸造概述96
第二节金属的铸造性能96
第三节砂型铸造工艺过程102
第四节砂型铸造工艺设计简介105
第五节特种铸造110
第六节零件结构的铸造工艺性113
作业十117
第十一章锻压成形119
第一节锻造概述119
第二节金属的可锻性119
第三节锻造工艺过程123
第四节自由锻造工艺设计简介129
第五节零件结构的锻造工艺性133
第六节板料冲压成形135
作业十一140
第十二章焊接与胶接成形141
第一节焊接概述141
第二节金属的焊接性142
第三节焊条电弧焊144
第四节焊条电弧焊工艺设计简介148
第五节其他焊接方法157
第六节焊接结构工艺性160
第七节胶接成形161
作业十二163
第十三章毛坯分析与选择165
第一节毛坯分析165
第二节毛坯选择169
作业十三172第三篇零件成形及其装配(机械加工基础)
第十四章公差与配合基本知识176
第一节互换性与公差的概念176
第二节圆柱形表面的公差与配合178
第三节公差与配合的选择192
第四节形状与位置公差197
第五节表面粗糙度203
第六节机械零件的检测206
作业十四209
第十五章切削成形原理211
第一节切削运动与切削要素211
第二节金属切削刀具213
第三节金属切削过程中的物理现象215
第四节提高切削加工质量及经济性的
途径218
作业十五220
第十六章刀具切削成形方法222
第一节机床的分类与编号222
第二节车削成形224
第三节镗削与钻削成形228
第四节刨削与铣削成形231
作业十六237
第十七章磨具切削成形方法238
作业十七244
第十八章数控加工与特种加工245
第一节数控加工245
第二节特种加工249
作业十八253
第十九章切削加工工艺过程254
第一节基本概念254
第二节工件的装夹256
第三节切削加工工艺的拟定260
第四节基本表面的加工方案262
第五节基本类型零件的加工工艺要点266
第六节零件结构的切削加工工艺性268
作业十九272
第二十章机械装配274
作业二十279
参考文献280 2100433B
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论1
习题与思考题4
第一章机械制造工艺的基本概念5
第一节生产过程和工艺过程及其
组成5
第二节制造过程7
第三节系统的概念、工艺系统和
制造系统8
第四节生产纲领、生产类型及其
工艺特征9
第五节基本的加工方法12
习题与思考题14
第二章工件的定位及机床夹具的
设计要点15
第一节基准的概念及其分类15
第二节工件的装夹方式17
第三节工件的定位原理18
第四节工件定位误差的分析与计算25
第五节机床夹具设计的要点32
习题与思考题33
第三章机械加工工艺规程的制订
和工艺尺寸链38
第一节概述38
第二节零件结构工艺性分析42
第三节确定毛坯46
第四节定位基准的选择47
第五节工艺路线的拟订52
第六节确定加工余量、工序尺寸
及其公差59
第七节时间定额和提高劳动生产率
的工艺途径63
第八节工艺过程的技术经济性分析69
第九节工艺尺寸链73
第十节数控加工工艺93
习题与思考题94
第四章机械加工精度101
第一节概述101
第二节工艺系统的几何误差103
第三节工艺系统的受力变形109
第四节工艺系统的热变形121
第五节工件残余应力引起的误差126
第六节加工误差的统计分析法和综合
分析实例127
第七节提高和保证加工精度的途径144
习题与思考题146
第五章机械加工表面质量149
第一节机械加工表面质量的含义及
其对零件使用性能的影响149
第二节影响表面粗糙度的工艺因素
及其改善措施152
第三节影响零件表面层物理力学性
能的因素及其改善措施157
第四节工艺系统的振动及其控制
措施164
习题与思考题175
第六章典型零件加工与加工
方法176
第一节轴类零件加工176
第二节套筒零件加工207
第三节箱体加工219
第四节圆柱齿轮加工231
第五节活塞加工245
第六节连杆加工252
习题与思考题262
第七章装配工艺基础和装配
尺寸链267
第一节概述267
第二节建立装配尺寸链的方法272
第三节保证装配精度的方法——
解装配尺寸链281
第四节装配工艺规程的制订297
第五节产品的结构工艺性305
习题与思考题308
第八章现代制造技术312
第一节概述312
第二节非传统加工技术与快速成型
制造技术314
第三节超精密加工与微细加工技术324
第四节制造自动化技术和现代制造
模式330
习题与思考题348
参考文献3492100433B