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前言
绪论
第一章 机械加工工艺规程的制订
第一节 机械加工工艺过程
一、机械加工工艺过程的基本概念
二、机械加工工艺过程的组成
第二节 制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤
一、制订工艺规程的原则
二、制订工艺规程的原始资料
三、制订工艺规程的步骤
第三节 零件图的分析
一、零件的结构分析
二、零件技术要求的分析
第四节 毛坯的选择
一、毛坯种类的选择
二、毛坯形状与尺寸的确定
第五节 定位基准的选择
一、基准的概念及其分类
二、定位基准的选择原则
第六节 工艺路线的拟订
一、表面加工方法的选择
二、零件各表面加工顺序的确定
第七节 加工余量的确定
一、加工余量的概念
二、影响加工余量的因素
第八节 工序尺寸和公差的确定
一、各工序加工余量的确定
二、各工序基本尺寸的确定
三、各工序尺寸公差的确定
四、加工余量和工序尺寸分布图的绘制
第九节 工艺尺寸链
一、工艺尺寸链的概念
二、工艺尺寸链的基本计算公式
三、工艺尺寸链的解算
第十节 机床及工艺装备的选择
一、机床的选择
二、工艺装备的选择
第十一节 工艺过程的技术经济分析
一、提高劳动生产率的工艺途径
二、工艺成本及其组成
三、工艺方案经济性的评比方法
第十二节 提高劳动生产率的途径
一、时间定额
二、提高机械加工生产率的主要途径
复习思考题
第二章 机床夹具设计
第一节 概述
一、机床夹具的概念
二、机床夹具的作用
第二节 工件在夹具中的定位
一、工件在夹具中的定位原理
二、定位方法和定位元件的选用
三、完全定位和不完全定位
四、欠定位和过定位
五、定位刚性和定位稳定性
第三节 工件在夹具中的定位误差
一、定位误差的产生
二、定位误差的分析与计算
第四节 工件的夹紧
一、夹紧装置的基本要求
二、基本夹紧机构
第五节 夹具的其他元件及装置
一、组合夹具
二、拼装专用夹具
第六节 专用夹具的设计方法
一、设计前的准备工作
二、确认夹具的结构方案
三、绘制夹具图样
复习思考题
第三章 常见金属切削机床与刀具
第一节 金属切削机床的分类与型号
一、机床的分类
二、机床的型号
第二节 车床与车刀
一、车床
二、CA6140型卧式车床
三、立式车床
四、车削的工艺特点
五、车刀
第三节 钻床及孔加工刀具
一、钻床
二、钻削的工艺特点
三、孔加工刀具
第四节 镗床
一、卧式镗床
二、坐标镗床
三、镗削的工艺特点
第五节 铣床及铣刀
一、铣床
二、铣削的工艺特点
三、铣刀
第六节 磨床
一、磨床的功能和类型
二、外圆磨床
三、内圆磨床
四、平面磨床
五、磨削的工艺特点
第七节 齿轮加工机床及切齿刀具
一、齿轮加工机床
二、切齿刀具
复习思考题
第四章 典型零件加工
第一节 轴类零件加工
一、概述
二、轴类零件的主要技术要求
三、轴类零件的加工路线
四、主轴加工工艺过程及分析
第二节 箱体零件加工
一、概述
二、箱体的主要技术要求
三、主轴箱箱体加工工艺过程及分析
第三节 圆柱齿轮加工
一、概述
二、圆柱齿轮的技术要求
三、圆柱齿轮加工工艺过程及分析
复习思考题
第五章 机械加工精度
第一节 概述
一、原始误差及其分类
二、加工原理误差
第二节 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响
一、机床的几何误差
二、调整误差
三、刀具、夹具的制造误差及工件的定住误差
四、工艺系统的磨损误差
第三节 工艺系统受力变形及其对加工精度的影响
一、工艺系统刚度分析
二、工艺系统受力变形对加工精度的影响
第四节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响
一、工艺系统的热源及热平衡
二、机床热变形对加工精度的影响
三、减少机床热变形对加工精度影响的措施
四、工件热变形对加工精度的影响
五、刀具热变形对加工精度的影响
第五节 工件内应力及其对加工精度的影响
一、内应力的概念
二、内应力产生的原因及所引起的加工误差
三、减少或消除内应力的措施
第六节 保证加工精度的工艺措施
一、直接减小和消除原始误差法
二、误差补偿法
三、误差分组法
四、误差转移法
五、就地加工法
六、误差平均法
复习思考题
第六章 机械加工表面质量
第一节 概述
一、表面质量的基本概念
二、表面质量对产品使用性能的影响
第二节 影响表面粗糙度的因素
一、切削加工中影响表面粗糙度的因素
二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素
第三节 影响表面物理力学性能的因素
一、加工表面的冷作硬化
二、加工表面的金相组织变化
三、加工表面层的残余应力
第四节 控制加工表面质量的途径
一、控制磨削参数
二、终加工工序采用超精加工、珩磨等光整加工方法
三、采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺
复习思考题
第七章 装配工艺规程的制订
第一节 装配精度的概念
一、距离精度
二、相互位置精度
三、机器各部分的运动精度
第二节 保证装配精度的工艺方法
一、互换法
二、选配法
三、修配法
四、调整法
第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的基本概念
二、装配尺寸链的分类
三、装配尺寸链的分析
四、装配尺寸链的计算方法及计算公式
五、装配尺寸链的解算实例
第四节 装配工艺规程的制订方法
一、制订装配工艺规程的原则
二、制订装配工艺规程的原始资料
三、制订装配工艺规程的步骤
四、装配单元系统图
复习思考题
参考文献
……
《机械制造工艺》是根据中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。
本教材的教学计划和大纲是依据《国家职业标准》中对技师的要求制定的,内容立足岗位,以必需、够用为度,符合职业教育的特点和规律。本教材配有教学计划和大纲、电子教案。可供高级技校、技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。
1.生产过程,是指从投料开始,经过一系列的劳动,直至产品制造出来的全部过程。2.在生产过程中,主要是劳动者运用劳动工具,直接或间接地作用于劳动对象,使之按人们目的变成工业产品。3.工艺,是指生产过程中...
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识...
通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;通过设计实践,树立了正确的设计思想,增强创新意思和竞争意识,熟悉掌握了机械设计的一般规律,也培养了分析和解决问题的能力;通过设计计算、绘...
机械制造工艺基础复习题及答案汇总
《机械制造工艺基础》复习题 第 1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中,切屑的形成主要是( 1 )的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( 1 )。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关, 而且受切削条件的影响。 如在形成挤裂切屑的条件下, 若加大前角, 提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到( 1 )。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是( 2 )变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是( 2 )。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是
机械制造工艺学小抄
工艺过程: 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、 尺寸、性能和相对位置关系的过程。 工艺过程中的机械加工、装配与调试称为 机械制造工艺过程 。 基准 是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、 线、面。 基准分为设计 基准、工艺基准。 工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 定位 基准 :用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置所采用的基准。 工序基准 :用以确定本 工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。 基面: 因为作为基准的点、线、面在工件上不一定具体的存在(例如中心线、轴心线) ,而 由某些具体的表面来变现出来,这些表面称为 基面 。 装夹: 为了保证工件加工表面的尺寸、 几何形状和相互位置精度的要求, 需要解决一个重要 的问题:使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置, 并且在加工过程中始终保 持加工位置的稳定可靠,这一工艺过程称为
《机械制造工艺》配有“机械制造工艺”数字课程。
数字课程名称 |
出版社 |
出版时间 |
内容提供者 |
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“机械制造工艺”数字课程 |
高等教育出版社、高等教育电子音像出版社 |
2007年7月 |
张绪祥、王军 |
参与该教材编写工作的有:张绪祥(绪论,第一、二、三、五章)、王军(第四章)、李望云(第六章)、应文豹(第七章)。该书由张绪祥、王军任主编,李望云任副主编。武汉船舶职业技术学院陈少艾教授审阅了该书 。
在该教材编写中,得到了武汉职业技术学院机电工程学院领导和同行们的帮助和支持,该书中也引用了一些教材的内容和插图 。
2013年12月27日,《机械制造工艺》由高等教育出版社出版 。
封面设计 |
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责任印刷 |
策划编辑 |
责任编辑 |
版式设计 |
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于涛 |
朱静 |
田甜 |
罗德春 |
薛立华 |
王莹 |
胡晓琪 |
课程资源
《机械制造工艺(第2版)》配有PPT课件资源 。
资源名称 |
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内容提供者 |
责编 |
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机械制造工艺(项目教学)课件 |
PPT课件 |
张江华、吴小邦 |
王丹 |