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《机械制造工艺实训》是以当前社会对技能型人才的能力结构要求为基础,结合专业人才培养方案而编写的。主要包括机械加工工艺规程设计、机床夹具设计和相关资料三大部分。
《机械制造工艺实训》突出对学生实践动手能力的培养,力求反映生产过程的实情,强化对学生实际能力的训练,有大量的典型工艺设计和机床夹具设计实例,严格贯彻有关国家标准,具有一定的指导性、先进性、综合性和适用性。
第一部分 机械加工工艺规程设计
概述
第一节 设计的目的
第二节 设计的内容要求
第三节 设计步骤
课题一 轴类零件的加工工艺
轴类零件的结构特点
模块一 轴类零件的加工工艺实例
模块二 实训任务
课题二 轮盘类零件的加工工艺
轮盘类零件的结构特点
模块一 轮盘类零件的加工工艺实例
模块二 实训任务
课题三 箱体类零件的加工工艺
箱体类零件的结构特点
模块一 箱体类零件加工工艺实例
模块二 实训任务
课题四 其他类零件的加工工艺
其他类零件的结构特点
模块一 其他类零件的加工工艺实例
模块二 实训任务
第二部分 机床夹具设计
概述
课题一 车床夹具设计
车床夹具概述
模块一 车床夹具设计实例
模块二 车床夹具设计任务
课题二 钻床夹具设计
钻床夹具概述
模块一 钻床夹具设计实例
模块二 钻床夹具设计任务
课题三 铣床夹具设计
铣床夹具概述
模块一 铣床夹具设计实例
模块二 铣床夹具设计任务
课题四 其他机床夹具
模块一 镗床夹具
模块二 可调夹具
模块三 组合夹具
模块四 数控机床夹具(含车、铣、钻、镗)简介
第三部分 附录
附录一 铸件的机械加工余量
附录二 机械加工工序问的加工余量
附录三 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
附录四 工艺规程格式(JB/T 9165.2-1998)
附录五 机械加工定位、夹紧符号(JB/T 5061-2006)
附录六 刀具的锥柄
附录七 固定式定位销(JB/T 8014.2-1999)
附录八 座耳主要尺寸
附录九 T形槽主要尺寸
附录十 内六角头螺栓的相关连接尺寸
参考文献
1.生产过程,是指从投料开始,经过一系列的劳动,直至产品制造出来的全部过程。2.在生产过程中,主要是劳动者运用劳动工具,直接或间接地作用于劳动对象,使之按人们目的变成工业产品。3.工艺,是指生产过程中...
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识...
通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;通过设计实践,树立了正确的设计思想,增强创新意思和竞争意识,熟悉掌握了机械设计的一般规律,也培养了分析和解决问题的能力;通过设计计算、绘...
机械制造工艺基础复习题及答案汇总
《机械制造工艺基础》复习题 第 1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中,切屑的形成主要是( 1 )的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( 1 )。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关, 而且受切削条件的影响。 如在形成挤裂切屑的条件下, 若加大前角, 提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到( 1 )。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是( 2 )变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是( 2 )。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是
机械制造工艺学小抄
工艺过程: 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、 尺寸、性能和相对位置关系的过程。 工艺过程中的机械加工、装配与调试称为 机械制造工艺过程 。 基准 是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、 线、面。 基准分为设计 基准、工艺基准。 工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 定位 基准 :用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置所采用的基准。 工序基准 :用以确定本 工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。 基面: 因为作为基准的点、线、面在工件上不一定具体的存在(例如中心线、轴心线) ,而 由某些具体的表面来变现出来,这些表面称为 基面 。 装夹: 为了保证工件加工表面的尺寸、 几何形状和相互位置精度的要求, 需要解决一个重要 的问题:使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置, 并且在加工过程中始终保 持加工位置的稳定可靠,这一工艺过程称为