绪论

0.1 机械制造技术的概念、作用和发展概况

0.2 本课程的主要内容和要求

思考题与习题

第1章 金属切削原理及刀具

1.1 金属切削加工基本概念

1.1.1 切削运动

1.1.2 切削用量

1.1.3 刀具切削部分的几何参数

1.1.4 切削层参数

1.1.5 切削方式

1.2 金属切削过程的基本原理

1.2.1 金属切削变形

1.2.2 切屑的类型与控制

1.2.3 切削力

1.2.4 切削热与切削温度

1.2.5 刀具磨损

1.3 金属切削条件的合理选择

1.3.1 工件材料的切削加工性

1.3.2 刀具材料

1.3.3 切削液

1.3.4 刀具合理几何参数选择

1.3.5 切削用量选择

1.4 金属切削刀具

1.4.1 车刀、刨刀和插刀

1.4.2 孔加工刀具

1.4.3 其他刀具

1.5 磨削

1.5.1 磨削加工的特点与分类

1.5.2 磨料磨具

1.5.3 磨削基本知识

1.5.4 磨削工艺

思考题与习题

第2章 金属切削机床

2.1 金属切削机床基本知识

2.1.1 机床的分类与型号编制

2.1.2 机床品种的组成及机床精度

2.1.3 工件表面成形分析

2.1.4 机床的传动联系、传动原理图和传动系统图

2.2 车床

2.2.1 车床概述

2.2.2 CA6140型卧式车床的用途、布局和主要技术性能

2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统分析

2.2.4 CA6140型卧式车床的典型机构

2.2.5 其他车床

2.3 磨床

2.3.1 磨床概述

2.3.2 M1432A型万能外圆磨床

2.3.3 其他磨床

2.4 齿轮加工机床

2.4.1 齿轮加工机床的工作原理和分类

2.4.2 滚齿机的运动分析

2.4.3 Y3150E型滚齿机

2.4.4 插齿和磨齿原理

2.5 其他机床

2.5.1 钻床

2.5.2 铣床

2.5.3 镗床

2.5.4 刨床、插床和拉床

2.5.5 组合机床

2.5.6 数控机床

思考题与习题

第3章 机械加工工艺规程的制订

3.1 基本概念

3.1.1 生产过程与工艺过程

3.1.2 机械加工工艺过程的组成

3.1.3 生产纲领与生产类型

3.1.4 获得加工精度的方法

3.1.5 工艺规程的概念、作用、类型及格式

3.1.6 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤

3.2 零件的工艺性分析及毛坯选择

3.2.1 了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见

3.2.2 审查零件结构的工艺性

3.2.3 零件结构工艺性的评定指标

3.2.4 零件毛坯的选择

3.3 定位基准的选择

3.3.1 精基准的选择原则

3.3.2 粗基准的选择原则

3.4 工艺路线的拟订

3.4.1 表面加工方法的选择

3.4.2 加工阶段的划分

3.4.3 工序集中与分散

3.4.4 加工顺序的安排

3.5 确定加工余量、工序尺寸及公差

3.5.1 加工余量

3.5.2 工序尺寸与公差的确定

3.6 工艺尺寸链

3.6.1 尺寸链的基本概念

3.6.2 尺寸链的计算

3.6.3 几种典型工艺尺寸链的分析与计算

3.6.4 工艺尺寸跟踪图表法

3.7 时间定额和提高生产率的工艺途径

3.7.1 时间定额

3.7.2 提高生产率的工艺途径

3.8 工艺过程的技术经济分析

3.8.1 工艺过程的经济性

3.8.2 技术经济分析

3.9 典型零件加工

3.9.1 轴类零件的加工

3.9.2 箱体类零件加工

3.9.3 圆柱齿轮加工

思考题与习题

第4章 机床夹具设计原理

4.1 夹具概述

4.1.1 夹具的组成

4.1.2 夹具的功能和作用

4.1.3 机床夹具的类型

4.2 工件在夹具中的定位

4.2.1 工件定位的概念

4.2.2 定位方式和定位元件

4.2.3 典型定位方式及其表示方法

4.3 定位误差分析计算

4.3.1 定位误差的概念

4.3.2 定位误差的分析计算

4.4 夹紧装置

4.4.1 夹紧装置概述

4.4.2 确定夹紧力

4.4.3 常用夹紧机构

4.5 夹具的其他装置

4.5.1 引导装置

4.5.2对刀装置

4.5.3 夹具的连接装置

4.5.4 夹具的分度装置

4.6 组合夹具

4.6.1 组合夹具的特点

4.6.2 组合夹具的元件及其作用

4.6.3 组合夹具的组装

4.7 夹具的设计方法

4.7.1 夹具的设计步骤、方法和应考虑的主要问题

4.7.2 夹具设计实例

……

第5章 机械加工质量与控制

第6章 机器装配工艺

第7章 机械制造新技术

参考文献

后记

《机械制造技术基础》是教育科学“十五”国家规划课题之一——“21世纪中国高等学校应用型人才培养体系创新与实践”的研究成果。在认真吸取全国高等学校机械类、近机械类专业近10年来的教育教学改革和创新经验的基础上，《机械制造技术基础》继承了传统教材的理论基础和基本知识，融人了生产实践中本专业技术人员的主要工作内容、工作过程，注重实用技术，贴近生产实际，教材内容精选，编排由浅入深，注意用图、表和实例来表述，与设计手册、国家标准呼应，理论联系实际。

《机械制造技术基础》可作为普通高等学校机械类和近机械类专业的教材，也可作为有关工程技术人员的参考用书。

• 课程资源

《机械制造技术基础（第4版）》配有慕课——“机械制造技术基础”。

机械制造技术基础（第二版）配套教材

《机械制造技术基础（第二版）》有配套用书——《机械制造技术基础学习辅导与习题解答》。

机械制造技术基础（第二版）课程资源

《机械制造技术基础（第二版）》配有慕课——“机械制造技术基础”。

机械制造技术基础（第4版）修订背景

由于“机械制造技术基础”课程的改革力度较大，内容宽泛，这就要求教材的内容要更加精炼、系统，方能给学生建立起完整的知识体系。第3版教材在知识体系方面已经比较合理，从零件成形原理与方法，到工艺装备以及制造过程的设计和质量控制，脉络分明，条理清晰，但是在局部内容的筛选与精炼方面还存在不足，为此，对第3版教材进行了修订工作。

机械制造技术基础（第4版）修订情况

该书在第3版的基础上进行了较大幅度的修订，使得全书内容系统性增强，知识体系更加科学、完整。在内容的编排上追求精练，符合人们的认知规律，从对加工方法的认识到完成加工成形的装备，从加工、装配过程的设计到质量的控制，使得该书更加适合教学使用。

该书主要修订了以下内容：

1. 删除了第七章的内容，原因一是先进制造技术发展快，内容及范围不断扩展，很难以一章的内容体现出有代表性的先进制造技术；二是该部分内容与教材前面的内容关联性和本质联系并不大；三是因为课程学时的限制，多数院校没有时间讲授。

2. 把原来的第五章和第六章的次序进行了调换，这样在知识体系的逻辑和层次上更加合理，在装备和工艺制订讲授完后再讲授加工质量的控制，使得前面内容的知识体系更加系统完整。

3. 将数控加工工艺过程分析与设计内容，放在第五章工艺规程设计中作为第四节，数控加工工艺过程分析与设计本属于工艺规程制订的范畴，该次修订补充后使得内容更加完整。考虑到在机械精度设计课程中已经学习过原来的第六章第四节工艺尺寸链，故对该内容进行了精简。精简后放在该书第五章第三节加工余量及工序尺寸的“三”中，这样使得该部分内容学习的目的更加明确（主要是用来确定工序尺寸或验算设计尺寸在加工过程中是否得到保证），逻辑上更加科学合理。

4. 对第一章第二节中的“八、特种加工”进行了标题升级作为第三节，其目的是提升切削方法实现减材成型或制造的地位，除已编写的特种工艺外，适当增加了水切割、磁流变抛光等概念。

5. 对全书的思考与练习题进行了重新编写。

该次修订工作由卢秉恒教授任主编，赵万华教授、洪军教授任副主编。赵万华教授修订了第一章、第五章和第六章，洪军教授修订了第三章，张俊教授对第二章进行了修订，金涛讲师修订了第三章、第四章以及全书的思考与练习题，张会杰博士编写了第五章的数控加工工艺过程分析与设计一节。全书由卢秉恒教授统稿。在修订过程中，还得到机械工业出版社刘小慧老师的支持和帮助。

机械制造技术基础（第4版）出版工作

2018年3月19日，《机械制造技术基础（第4版）》由机械工业出版社出版发行。