第1章 机械加工工艺规程制订必备知识 1

1.1 基本概念 1

1.1.1 生产过程与工艺过程 1

1.1.2 生产纲领和生产类型 4

1.2 机械加工工艺规程概述 5

1.2.1 机械加工工艺规程的概念 5

1.2.2 机械加工工艺规程的作用 6

1.2.3 机械加工工艺规程的类型 6

1.2.4 制订工艺规程的原则和依据 8

1.2.5 制订工艺规程的步骤 9

1.2.6 制订工艺规程时要解决的主要问题 9

1.3 零件图的研究和工艺分析 9

1.3.1 零件图的研究 10

1.3.2 零件的结构工艺性分析 10

1.3.3 零件工艺分析应重点研究的几个问题 12

1.4 毛坯的选择 13

1.4.1 毛坯的种类 13

1.4.2 确定毛坯时应考虑的因素 15

1.4.3 确定毛坯时的几项工艺措施 15

1.5 定位基准 15

1.5.1 基准的概念及其分类 15

1.5.2 基准问题的分析 17

1.5.3 定位基准的选择 18

1.6 工艺路线的拟订 19

1.6.1 表面加工方法的选择 19

1.6.2 加工阶段的划分 20

1.6.3 加工顺序的安排 20

1.6.4 工序的集中与分散 22

1.7 工序内容的设计 23

1.7.1 设备及工艺装备的选择 23

1.7.2 加工余量的确定 24

1.7.3 工序尺寸及其公差的确定 27

1.8 机械加工生产率和技术经济分析 31

1.8.1 时间定额 31

1.8.2 提高机械加工生产率的工艺措施 32

1.8.3 工艺过程的技术经济分析 34

本章小结 35

习题 36

第2章 机床夹具设计 37

2.1 概述 37

2.1.1 机床夹具的主要功能 37

2.1.2 机床夹具的分类 37

2.1.3 机床夹具的组成 38

2.2 专用夹具设计的基本要求 39

2.3 专用夹具设计的规范化程序 40

2.3.1 夹具设计规范化概述 40

2.3.2 夹具设计的规范程序 41

2.4 专用夹具设计实例 43

2.4.1 设计任务 43

2.4.2 设计过程 44

本章小结 47

习题 47

第3章 典型零件的机械加工工艺分析 48

3.1 轴类零件加工工艺制订 48

3.1.1 概述 48

3.1.2 主轴的加工工艺分析 50

3.2 套类零件加工工艺制订 58

3.2.1 概述 58

3.2.2 套类零件加工工艺分析 60

3.3 箱体类零件加工工艺制订 63

3.3.1 概述 63

3.3.2 箱体加工的工艺过程 64

3.4 圆柱齿轮加工工艺制订 69

3.4.1 概述 69

3.4.2 圆柱齿轮的加工工艺 70

3.4.3 圆柱齿轮齿形的加工方法 73

本章小结 75

习题 75

第4章 机械加工工艺规程案例分析 76

4.1 中间轴机械加工工艺规程 76

4.1.1 零件工艺过程分析 76

4.1.2 毛坯的选择 77

4.1.3 选择定位基准 77

4.1.4 拟订工艺路线 78

4.1.5 确定各工序的设备、刀具、量具和辅助工具 80

4.1.6 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 80

4.1.7 确定各工序的切削用量和时间定额 81

4.1.8 填写工艺文件 82

4.2 拨动杆零件机械加工工艺规程 84

4.2.1 零件的工艺分析 84

4.2.2 毛坯的选择 85

4.2.3 定位基准的选择 85

4.2.4 工艺路线的拟订 85

4.2.5 确定加工余量及工序尺寸 86

4.2.6 填写工艺文件 88

本章小结 90

第5章 生产现场零件加工实例及题目选编 91

5.1 生产现场零件加工实例 91

5.2 题目选编 93

第6章 常用工艺参考资料 117

6.1 典型工艺路线 117

6.2 机械加工工序 118

6.3 机械加工定位、夹紧符号 121

6.4 加工方法及经济精度 130

6.5 机械加工余量 132

6.6 毛坯余量与精度 135

6.6.1 铸件尺寸公差与机械加工余量 135

6.6.2 锻件尺寸公差与机械加工余量 137

参考文献 143

机械专业卓越工程师的培养要注重学生工程实践能力的提高，为提高应用型大学机械专业工程实践能力，《机械加工工艺规程制订》结合企业实际工作程序，结合教学实践编写，培养学生编制“工艺规程”的能力，从而提高以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力。《机械加工工艺规程制订》可在学习“机械制造技术基础”课程后使用，学生可以巩固所学知识，加深对制造理论的理解，提高学生分析和解决实际工程问题的能力。

《机械加工工艺规程制订》共分6章，第1章是机械加工工艺规程制订必备知识，第2章是机床夹具设计，第3章是典型零件的机械加工工艺分析，第4章是机械加工工艺规程案例分析，第5章是生产现场零件加工实例及题目选编，第6章是常用工艺参考资料。

《机械加工工艺规程制订》对机械专业实践能力的培养是必不可少的。本书可作为应用型大学机械专业教材，也可作为高等职业技术学院、高等专科学校、成人教育学院等机械类专业教学辅导书和工程技术人员的参考书。

内容简介

《机械加工工艺规程制定》以制造工艺为主线，数据与方法相结合，汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，全书分3卷出版，分别为工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷，共32章。本卷包括切削原理与刀具、材料及其热处理、毛坯及余量、机械加工质量及其检测、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺、数控加工技术基础、机械加工安全与劳动卫生。

本单行本包括机械加工工艺规程的编制、零件结构的机械加工工艺性、工艺尺寸链的解算、工艺设计的技术经济分析、计算机辅助工艺过程设计，并分析了两种典型零件加工的工艺过程。

前言

项目1 机械加工工艺规程制订的项目实训

1.1 机械加工工艺规程制订的项目实训目的与要求

1.2 机械加工工艺规程制订的项目实训内容与设计方法

1.3 机械加工工艺规程制订的项目实训步骤

1.4 机械加工工艺规程制订的项目实训进度安排

1.5 机械加工工艺规程制订的项目实训成绩评定

项目2 典型机械加工零件的工艺项目的实训实例

2.1 典型轴类机械加工零件的工艺项目实训实例

2.2 典型箱体类机械加工零件的工艺项目实训实例

2.3 典型齿轮类机械加工零件的工艺项目实训实例

2.4 典型套类机械加工零件的工艺项目实训实例

项目3 常用机床夹具设计项目的实训实例

3.1 常用机床夹具的设计项目实例

3.2 常用机床夹具的设计项目实训

项目4 机械加工工艺项目的实例选编

4.1 工学结合基地为某厂加工的主轴A零件实例

4.2 工学结合基地为某厂加工的主轴B零件实例

4.3 工学结合基地为某有限公司加工的箱体支架零件实例

4.4 工学结合基地为某厂加工的单孔支架零件实例

4.5 校企合作单位某厂生产的圆柱齿轮零件实例

4.6 工学结合基地为某厂加工的柱顶零件实例

4.7 工学结合基地为某厂加工生产的压板零件实例

4.8 工学结合基地为某厂加工的端盖顶零件实例

附件 项目实训说明书封面