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机械制造技术基础(第二版)

《机械制造技术基础(第二版)》是由巩亚东、史家顺、朱立达主编,科学出版社于2017年6月1日出版的普通高等教育“十一五”国家级规划教材、普通高等教育机械类国家级特色专业系列规划教材。该书可作为大学本科机械设计制造及其自动化专业的教材,也可供研究生和企业工程技术人员参考。 
该书共9章,贯穿制造系统的思想、采用新的中国国家标准,反映机械制造技术领域的新发展和新观点,注重基础性、系统性、实用性和完整性。 

机械制造技术基础(第二版)基本信息

机械制造技术基础(第二版)教学资源

机械制造技术基础(第二版)配套教材

《机械制造技术基础(第二版)》有配套用书——《机械制造技术基础学习辅导与习题解答》。

书名

作者

出版社

出版时间

ISBN

《机械制造技术基础学习辅导与习题解答》

朱立达、巩亚东、史家顺

科学出版社

2017年6月1日

9787030534491

机械制造技术基础(第二版)课程资源

《机械制造技术基础(第二版)》配有慕课——“机械制造技术基础”。

课程名称

建设院校

授课平台

机械制造技术基础

东北大学

中国大学MOOC

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机械制造技术基础(第二版)造价信息

  • 市场价
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  • 询价

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  • ABB(中国)有限公司哈尔滨分公司
  • 2022-12-07
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塔式起重机轨道式基础

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第二展厅:墙面1

  • (919+30+141)cm×353cm,包含定制字体、画工艺等,详见附图
  • 1套
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  • 含税费 | 含运费
  • 2022-08-22
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  • 1套
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  • 含税费 | 含运费
  • 2016-03-10
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机械制造技术基础(第二版)成书过程

机械制造技术基础(第二版)修订情况

该书以中华人民共和国教育部机械设计制造及其自动化专业教学指导委员会制定的《中国机械工程学科教程》为依据,遵循满足工科院校专业教学的基本要求和培养学生解决实际问题的综合能力为原则而修订。该次修订,增加了数控机床、数控刀具及磨削新方法等,并适当加强了计算机辅助制造、柔性自动化、自动化装配、智能与数字制造等内容。

该书由巩亚东、史家顺、朱立达担任主编。绪论、第1章、第3章、第6章、第7章由巩亚东编写,第2章、第9章由朱立达编写,第4章、第5章、第8章由史家顺编写。全书由巩亚东教授统稿,并由东北大学王宛山教授主审。该书的编写得到了东北大学机械工程与自动化学院先进制造与自动化技术研究所教师的配合与支持,原所先教授、邹平教授、田文元老师和黄炜老师提出了建议。

机械制造技术基础(第二版)出版工作

2017年6月1日,《机械制造技术基础(第二版)》由科学出版社出版发行。

出版工作人员及单位

责任编辑

责任校对

责任印制

封面设计

朱晓颖、毛莹

郭瑞芝

吴兆东

迷底书装

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机械制造技术基础(第二版)教材目录

前言

绪论 1

第1章 机械制造系统和机械制造单元 4

1.1 机械产品生产过程和工艺过程 4

1.1.1 机械产品生产过程 4

1.1.2 工艺过程 5

1.2 机械制造系统及其组成 5

1.2.1 机械制造系统 5

1.2.2 机械制造系统的组成 6

1.3 机械制造单元的组成及工艺系统 7

1.3.1 机械制造单元的组成 7

1.3.2 工艺系统 7

1.4 机械制造系统自动化技术 8

1.4.1 机械制造系统自动化技术概述 8

1.4.2 刚性自动化制造系统 9

1.4.3 柔性制造系统 9

1.4.4 计算机集成制造系统 11

1.5 表面加工方法 12

1.5.1 零件成形方法 12

1.5.2 机械加工方法 13

第2章 金属切削机床 16

2.1 零件表面形成方法及机床切削成形运动 16

2.1.1 零件表面的形成方法 16

2.1.2 机床切削成形运动 18

2.1.3 机床的主运动、进给运动、合成切削运动和辅助运动 18

2.2 金属切削机床的类型及特点 20

2.2.1 机床的分类与型号编制 20

2.2.2 机床的传动联系和传动原理图 23

2.3 车床及其传动原理分析 25

2.3.1 车床概述 25

2.3.2 CA6140型车床的传动系统分析 27

2.4 其他典型机床概述 32

2.4.1 钻床 32

2.4.2 刨床和插床 34

2.4.3 铣床 36

2.4.4 镗床 37

2.4.5 磨床 39

2.4.6 齿轮加工机床 41

2.5 数控机床与加工中心 45

2.5.1 数控机床 45

2.5.2 加工中心 48

2.5.3 MJ-50型数控车床简介 49

2.5.4 JCS-018型立式镗铣加工中心简介 51

第3章 金属切削与磨削加工 53

3.1 金属切削、磨削加工的基本概念 53

3.1.1 金属切削与磨削的加工表面与用量 53

3.1.2 刀具角度与标注 55

3.1.3 切削层参数 58

3.2 金属切削刀具 58

3.2.1 常用刀具材料 58

3.2.2 刀具的类型 61

3.2.3 常用刀具 61

3.3 磨料与磨具 69

3.3.1 常用磨料 69

3.3.2 砂轮形状与组成 70

3.3.3 砂轮特性表示 71

3.4 金属切削过程及机理 72

3.4.1 金属切削过程 72

3.4.2 切削力、切削功率与切削温度 74

3.4.3 刀具磨损与使用寿命 75

3.5 金属磨削过程及机理 77

3.5.1 金属磨削过程 77

3.5.2 磨削力与磨削温度 78

3.5.3 砂轮的磨损与修整 80

3.6 切削、磨削条件的合理选择 81

3.6.1 工件材料的切削加工性 81

3.6.2 刀具参数和切削工艺参数的选择 82

3.6.3 切削液、磨削液 85

3.7 先进切削、磨削加工技术 86

3.7.1 高速切削技术 86

3.7.2 超精密切削技术 88

3.7.3 高效率磨削技术 90

3.7.4 超高速磨削技术 91

3.7.5 超精密磨削技术 94

第4章 机械加工工艺规程的制定 96

4.1 机械加工工艺过程基本概念 96

4.1.1 机械加工工艺过程的组成 96

4.1.2 机械加工工艺规程及其编制步骤 98

4.2 机械加工工艺规程设计 100

4.2.1 机械加工工艺规程制定的准备工作 100

4.2.2 零件机械加工工艺路线的拟定 102

4.2.3 工序设计 110

4.3 尺寸链和工艺尺寸链问题 114

4.3.1 尺寸链概念及工艺尺寸链 114

4.3.2 几种工艺尺寸链问题的分析计算 116

4.4 机械加工的生产率和经济性 120

4.4.1 提高机械加工生产率的工艺措施 120

4.4.2 工艺过程的技术经济分析 121

4.5 计算机辅助工艺规程设计 122

4.5.1 计算机辅助工艺规程设计及其功能 122

4.5.2 计算机辅助工艺规程设计的主要方法 123

4.5.3 零件成组编码 124

4.5.4 创成法CAPP中工艺决策的实现 125

4.5.5 CAPP系统实例 127

4.6 典型零件机械加工工艺 131

4.6.1 轴类零件加工工艺 131

4.6.2 箱体类零件加工工艺 136

4.6.3 圆柱齿轮加工工艺 141

第5章 机床夹具 146

5.1 机床夹具概述 146

5.1.1 工件在机床上的装夹方法 146

5.1.2 机床夹具的作用 147

5.1.3 机床夹具的组成 149

5.1.4 机床夹具的分类 149

5.2 工件在夹具中的定位 150

5.2.1 工件定位原理 150

5.2.2 六点定位原理的应用原则 152

5.2.3 常用定位元件 153

5.2.4 典型定位方式 160

5.3 定位误差的分析与计算 163

5.3.1 基准位置误差的分析计算 163

5.3.2 定位误差的分析与计算 165

5.3.3 典型定位时定位误差计算举例 168

第6章 机械加工精度的影响因素及控制 173

6.1 机械加工精度的概念及其获得方法 173

6.1.1 机械加工质量的含义 173

6.1.2 机械加工精度的概念 174

6.1.3 机械加工精度的获得方法 174

6.2 机械加工精度的影响因素及控制 176

6.2.1 机械加工工艺系统原始误差概述 176

6.2.2 机械加工工艺系统原有误差的影响 178

6.2.3 工艺系统受力变形的影响 186

6.2.4 工艺系统受热变形的影响 193

6.3 加工误差的统计分析与质量控制 197

6.3.1 加工误差的性质 197

6.3.2 加工误差的分布规律 198

6.3.3 分布曲线统计分析方法 199

6.3.4 点图分析法 203

6.4 提高机械加工精度的方法 205

第7章 机械加工表面质量的影响因素及控制 207

7.1 机械加工表面质量概述 207

7.1.1 机械加工表面质量的含义 207

7.1.2 机械加工表面质量对使用性能的影响 208

7.2 机械加工表面质量的影响因素 210

7.2.1 切削加工表面的形成过程 210

7.2.2 加工表面粗糙度 211

7.2.3 加工表面变质层 215

7.3 机械加工过程中的振动及控制 220

7.3.1 概述 220

7.3.2 强迫振动及其控制 221

7.3.3 自激振动及其控制 222

7.4 质量保证体系 227

7.4.1 质量工程的定义、范围和发展特点 227

7.4.2 设计质量工程 229

7.4.3 制造质量工程 229

第8章 机器的装配 233

8.1 装配过程概述 233

8.1.1 机器装配的内容 233

8.1.2 装配精度 233

8.2 装配尺寸链的分析计算 234

8.2.1 装配尺寸链的概念 234

8.2.2 装配尺寸链的建立 235

8.2.3 装配尺寸链的计算 236

8.3 保证装配精度的方法 241

8.3.1 互换装配法 241

8.3.2 选择装配法 244

8.3.3 修配装配法 245

8.3.4 调节装配法 249

8.4 自动化装配 253

8.4.1 自动化装配概述 253

8.4.2 自动化装配工艺设计注意的问题 254

8.4.3 提高装配自动化水平的技术措施 255

8.4.4 自动化装配工艺过程设计 256

8.5 装配工艺规程的制定 258

8.5.1 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 258

8.5.2 制定装配工艺规程的步骤 259

第9章 机械制造技术发展 262

9.1 机械制造技术的发展进程 262

9.1.1 世界机械制造技术发展 262

9.1.2 中国机械制造技术发展 263

9.1.3 机械制造技术发展趋势 264

9.2 机械制造过程自动化 265

9.2.1 机械制造自动化意义 265

9.2.2 刚性自动化 265

9.2.3 数控自动化 267

9.3 先进制造技术发展 268

9.3.1 集成制造与智能制造 269

9.3.2 网络化制造 270

9.3.3 绿色制造 270

9.3.4 生物制造 271

9.4 现代制造中的管理技术 272

9.4.1 企业资源规划 272

9.4.2 产品数据管理技术 273

参考文献 274

(注:目录排版顺序为从左列至右列)

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机械制造技术基础(第二版)常见问题

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机械制造技术基础(第二版)图书目录

前言

绪论

第1章机械制造系统和机械制造单元

第2章金属切削机床

第3章金属切削与磨削加工

第4章机械加工工艺规程的制定

第5章机床夹具

第6章机械加工精度的影响因素及控制

第7章机械加工表面质量的影响因素及控制

第8章机器的装配

第9章机械制造技术发展

参考文献

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机械制造技术基础(第二版)作者简介

巩亚东,工学博士,东北大学机械工程与自动化学院教授、博士生导师。长期从事磨削与精密加工、数字制造和微尺度加工等方面的教学、科研与研究生培养工作。

史家顺,东北大学机械工程与自动化学院副教授。研究方向:自动化装配技术、复合数控加工工艺技术、并联机器人控制技术。

朱立达,东北大学机械工程与自动化学院教授、博士生导师。主要研究方向:数字化设计与制造;加工稳定性及智能诊断;混联机器人、康复机器人;超声振动加工及精密加工技术;3D打印及增减材混合加工技术;智能制造与智能机床。

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机械制造技术基础(第二版)内容简介

该书体现了先进制造与自动化技术的进步和发展,内容体系贯穿了制造系统的思想。全书共分9章,内容包括绪论、机械制造系统和机械制造单元、金属切削机床、金属切削与磨削加工、机械加工工艺规程的制定、机床夹具、机械加工精度的影响因素及控制、机械加工表面质量的影响因素及控制、机器的装配、机械制造技术发展。

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机械制造技术基础(第二版)教材特色

该书所选内容既考虑到基础性和系统性,又兼顾实用性和完整性,强化机械制造技术的基础,注意反映机械制造技术领域在国际的新发展和新观点。实现教材体系的优化和多门课程的有机整合,避免在教学上造成各专业课程间基本知识点的重复或遗漏。编写中做到内容叙述简明,概念准确清晰,举例典型通俗,便于学习和教学。使用的名词术语、符号、代号和单位等采用新的中国国家标准。

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机械制造技术基础(第二版)文献

86机械制造技术基础知识点整理 86机械制造技术基础知识点整理

86机械制造技术基础知识点整理

格式:pdf

大小:740KB

页数: 8页

1 1.制造工艺过程: 技术准备,机械加工,热处理,装配 等一般称为 制造工艺过程 。 2.机械加工由若干 工序组成。工序又可分为 安装,工位,工步,走刀。 3.按生产专业化程度不同 可将生产分为三种类型: 单件生产,成批(小批,中批,大批)生产,大量生产 。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工 和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削,钻削,镗削,铣削,磨削,刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面 ,过渡表面(切削表面 ), 已加工表面 。(详见 P58) 7.切削用量是以下三者的总称。 (1)切削速度,主运动的速度。 (2)进给量, 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 (3)背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。 9.形成发生线的方法 成型法,轨迹法,展成法,相切法。 10.表面

机械制造技术基础第6章机械加工工艺规程 机械制造技术基础第6章机械加工工艺规程

机械制造技术基础第6章机械加工工艺规程

格式:pdf

大小:740KB

页数: 10页

机械制造技术基础第6章机械加工工艺规程

机械制造技术基础课程设计指南(第二版)内容简介

全书共六章,第一章介绍机械制造技术基础课程设计的目的、要求、内容、方法、步骤等方面的指导性内容;第二章为机械加工工艺规程设计;第三章为机床夹具设计;第四章为典型零件的工艺规程和有关夹具设计的完整示例;第五章为常用设计资料,供学生设计时参考;第六章选编了较多设计题目,供教师选题时参考。

本书内容全面实用,便于自学,可供本科院校、专科院校、电大、职大等机械类专业学生作“机械制造技术基础课程设计”“机械制造工艺课程设计”“机械制造技术课程设计”“机械制造基础课程设计”的教学用书以及毕业设计的参考书,也可供机械制造工程技术人员参考。

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机械制造技术基础(第4版)教学资源

  • 课程资源

《机械制造技术基础(第4版)》配有慕课——“机械制造技术基础”。

课程名称

建设院校

授课平台

授课教师

机械制造技术基础

西安交通大学

中国大学MOOC

张俊、卢秉恒、赵万华、吕盾、李旸、金涛

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机械制造技术基础(第4版)成书过程

机械制造技术基础(第4版)修订背景

由于“机械制造技术基础”课程的改革力度较大,内容宽泛,这就要求教材的内容要更加精炼、系统,方能给学生建立起完整的知识体系。第3版教材在知识体系方面已经比较合理,从零件成形原理与方法,到工艺装备以及制造过程的设计和质量控制,脉络分明,条理清晰,但是在局部内容的筛选与精炼方面还存在不足,为此,对第3版教材进行了修订工作。

机械制造技术基础(第4版)修订情况

该书在第3版的基础上进行了较大幅度的修订,使得全书内容系统性增强,知识体系更加科学、完整。在内容的编排上追求精练,符合人们的认知规律,从对加工方法的认识到完成加工成形的装备,从加工、装配过程的设计到质量的控制,使得该书更加适合教学使用。

该书主要修订了以下内容:

  1. 删除了第七章的内容,原因一是先进制造技术发展快,内容及范围不断扩展,很难以一章的内容体现出有代表性的先进制造技术;二是该部分内容与教材前面的内容关联性和本质联系并不大;三是因为课程学时的限制,多数院校没有时间讲授。

  2. 把原来的第五章和第六章的次序进行了调换,这样在知识体系的逻辑和层次上更加合理,在装备和工艺制订讲授完后再讲授加工质量的控制,使得前面内容的知识体系更加系统完整。

  3. 将数控加工工艺过程分析与设计内容,放在第五章工艺规程设计中作为第四节,数控加工工艺过程分析与设计本属于工艺规程制订的范畴,该次修订补充后使得内容更加完整。考虑到在机械精度设计课程中已经学习过原来的第六章第四节工艺尺寸链,故对该内容进行了精简。精简后放在该书第五章第三节加工余量及工序尺寸的“三”中,这样使得该部分内容学习的目的更加明确(主要是用来确定工序尺寸或验算设计尺寸在加工过程中是否得到保证),逻辑上更加科学合理。

  4. 对第一章第二节中的“八、特种加工”进行了标题升级作为第三节,其目的是提升切削方法实现减材成型或制造的地位,除已编写的特种工艺外,适当增加了水切割、磁流变抛光等概念。

  5. 对全书的思考与练习题进行了重新编写。

该次修订工作由卢秉恒教授任主编,赵万华教授、洪军教授任副主编。赵万华教授修订了第一章、第五章和第六章,洪军教授修订了第三章,张俊教授对第二章进行了修订,金涛讲师修订了第三章、第四章以及全书的思考与练习题,张会杰博士编写了第五章的数控加工工艺过程分析与设计一节。全书由卢秉恒教授统稿。在修订过程中,还得到机械工业出版社刘小慧老师的支持和帮助。

机械制造技术基础(第4版)出版工作

2018年3月19日,《机械制造技术基础(第4版)》由机械工业出版社出版发行。

出版工作人员

策划编辑

责任编辑

责任校对

封面设计

责任印制

刘小慧

刘小慧、程足芬、刘丽敏

杜雨霏

张静

张博

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