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1.绝缘接头安装处50米内,避免有待焊死口;
2.绝缘接头与管线连接后,不许在接头5米内起吊管线; 3.绝缘接头与管线仪器试压。
整体式绝缘接头由下面各零件组成:上、下管、套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下管对接端面间,夹有绝缘件和密封件,形成具有绝缘性能的双密封结构。套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式,将绝缘件和上、下管牢固封裹在里 面,形成“密封容器”,从而既保证了良好的绝缘效果,又大大提高了绝缘结构的承压能力。
钢轨绝缘接头
一种高强度钢轨绝缘接头,是在相接两钢轨端部放置轨端绝缘件,而槽型绝缘板夹装在接头两侧,两块加强型鱼尾板安装在绝缘板的凹槽内,然后用高强度螺栓贯入接头预留孔拧紧而成。第一种绝缘板是网状玻璃布槽型绝缘板,它的第一、三、五、七层为糊状绝缘胶,第二、六层为网状玻璃布,第四层为加厚玻璃布;第二种绝缘板是电热片槽型绝缘板,它的第一、三、五、七层为绝缘胶膜,第二、六层为玻璃布,第四层为带孔的电热片。
母预绝缘接头
胶结绝缘接头
管道绝缘接头
绝缘强度:2500V 50Hz 1分钟无击穿或起电弧; 绝缘阻值:直流1000V 阻值≥6MΩ; 水压试验压力:设计压力的1.5倍; 气密试验压力:等同设计压力; 无损检测:按照JB4730-94所有对接接头100% 射线探伤,其它承压焊缝100% 磁粉探伤; 坡口:采用API5L标准。
使用寿命:与管线相同; 适用介质:油、气、水、化工原料、矿浆适用。
绝缘接头是根据绝缘法兰在使用中存在的问题进行改进的换代产品,是钢质管道阴极保护系统中必不可少的重要压力元件,广泛应用于钢制管道的阴极保护系统。
绝缘接头的密封系统由一个具有两个侧面的对称的U形密封圈构成,它与绝缘接头内部的刚性绝缘环紧密的组装在一起,同时也被牢牢的挤压在左右法兰之间的那块预先留好的空间内,从而达到最佳的密封效果,这种密封系统是专门为生产绝缘接头而设计的,也是努瓦金公司的专利技术,这种绝缘接头的密封技术通常被称之为DSGS,双重密封垫系统。
绝缘接头双重密封垫系统的优点:
不需要精确的表面精加工或者特殊的机械公差,这种系统可以同时作用于两个对称的锻件表面和金属绝缘垫片之间,各个部件共同起作用来完成密封工作。
截面积较大的密封部件能够承受压力作用产生的一系列结构变形,由于密封环截面积很大,是液体在侧漏之前,必须通过相当长的距离。
对于此密封系统而言,所有的绝缘垫被完全包裹,在受到突然压降时,不会变形。
随着管线系统压力的增加密封系统会产生一个均衡的反向作用力,保证密封系统的受力平衡,压力循环不会影响密封系统。
钢轨高强绝缘接头的安装
本文对“钢轨高强绝缘接头”在推广使用过程中出现的一些问题提出了意见。
胶接绝缘接头安装使用说明
. '. 胶接绝缘接头安装使用说明 施工工艺 一、产品配件 1.绝缘夹板 2块 2.绝缘端片 1片 3.绝缘套管 6只 4.12.9级高强接头螺栓带帽、平垫 6套 5.胶剂 1份(含甲组、乙组) 二、施工工具 1.钻孔机 1台 2.螺孔倒角工具 1把 3.手提式砂轮打磨机 2个 4.小型发电机 1台 5.角向磨光机 2个 6.1m直尺 1把 7.棘轮扳手( 36mm套筒头) 2把 8.干净毛刷 2把 9.拉伸器 1台 10.扭力扳手( 36mm套筒头) 1把 11.万用表 三、钢轨处理 1.轨端处理:将整个轨端边缘打磨倒角( 45°、宽 1mm); 2.钻钢轨螺孔:按照工务标准钻螺孔,做好螺孔倒角; 3.打磨钢轨:在轨腰胶接范围内,打磨至金属色,胶接区不能有任何凸起和锈斑; 4.在钢轨螺孔内安置绝缘套管; 5.清洁各工作面:用毛刷清除打磨面的灰尘。 四、绝缘接头安装 1.绝缘监测:将夹
1、技术指标高。按同型钢轨试验荷载进行疲劳试验,其整体剪切强度大于3250KN。
2、工艺严格。对钢轨及夹板的胶接面,在进行彻底喷砂清洁之后,胶接时必须把胶接温度控制在121-135摄氏度之间 。
3、胶接绝缘接头成本较高。
钢轨绝缘接头(insulated joint)是指隔断轨道电路的钢轨接头。用绝缘材料使普通钢执接头的夹板、钢轨、螺栓及两连接轨轨端间绝缘而成,也有用绝缘材料制造的绝缘夹板构成 。
用绝缘隔板夹在接头壳体中间,使电缆接头两侧的金属套、绝缘屏蔽及接地屏蔽在电气上断开以及壳体对地绝缘的电缆接头。电缆接头和电缆直线接头的设计和材料基本相同,绝缘接头的导体连接和绝缘恢复同直线接头,绝缘屏蔽恢复时使用带绝缘隔断的橡胶预制件或绕包绝缘纸卷隔开接头壳体两之间加装绝缘隔板并装设两侧金属屏蔽的引出装置。为使于运行和检修以及日后线路延长,实际使用中常将电绝接头两侧壳体用导线短接,代替直接头。交叉互联和中间一点接地的电线路中安装绝缘接头,用于限制电缆线路金属套感应电压,但需要加装配套设备 。