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除铜过程作为锌直接浸出冶炼工艺净化工段首道关键工序,具有竞争反应机理复杂、多反应器关联以及入口矿源多变、晶种返回底流不确定等特征,导致除铜过程优化控制困难,造成生产能耗物耗高、出口铜离子浓度波动大。为此,本项目基于化学反应动力学原理和固液非催化反应模型,联立反应器物料衡算原理,建立了除铜过程竞争-连续反应体系机理模型,并研究了面向多工况的模型参数自适应辨识方法;建立基于趋势分布特征的锌粉有效性预测方法,提出了基于锌粉有效性预测的锌粉添加量多目标优化设定方法;提出了基于模糊评估的除铜过程可控域划分方法以及基于可控域的除铜过程锌粉模糊校正方法,实现了除铜过程锌粉添加量优化控制,并将成果应用于实际工业过程,提高了除铜过程出口溶液铜离子的合格率和稳定度,降低了锌粉的消耗。 项目执行过程中,发表论文12篇,其中SCI收录6篇,申请国家发明专利4项。
直接浸出冶炼是最先进的湿法炼锌绿色生产工艺,除铜过程通过添加锌粉置换杂质铜,是该工艺净化工段首道关键工序,具有竞争反应机理复杂、晶种返回底流不确定等特征,使得除铜过程建模和优化控制困难,造成锌粉消耗高、工况波动大,严重影响后续生产流程的稳定。为此,本项目针对除铜过程连续搅拌反应槽(CSTR)内竞争反应的随机性和闭环链式结构底流返回晶种的不确定性,研究竞争反应体系概率动力学模型和基于反应深度的闭环链式CSTR模型;分析研究基于竞争判别因子的锌粉有效性,建立各反应槽锌粉添加量控制的可行域描述,提出面向工况稳定的满意优化控制方法,应用于锌直接浸出冶炼除铜生产过程以验证方法的有效性,形成竞争反应体系下除铜过程控制理论与方法。本项目研究对湿法冶炼流程的稳定和节能降耗具有重要意义,也将推动湿法冶金科学和控制科学的学科交叉发展,具有重要的科学意义和工业应用价值。
答;把梁伸延到上部梁中心线相交,重提梁跨,设置好支座,再进行原位标注。
从首层墙柱开始画起,但是要注意底标高
是独立的构件就要独立建模的,可以建立一个面型垫层,使用智能布置垫层处理
低品位铜矿资源湿法浸出直接提取技术发展述评
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基于过程控制实训装置的单容水箱建模与控制
基于SUPCON WebField DCS,针对过程控制实训装置,选取一阶水箱系统作为被控对象进行建模与控制。首先,根据被控对象的阶跃响应曲线,分别采用最小二乘拟合和切线法两种方法,建立了水箱系统的数学模型;其次,通过DCS系统组态实现对水箱液位的单回路控制方案;最后,设计了PID控制器,并在实验装置上实现了对水箱液位的跟踪控制。通过对实验结果的分析,表明了PID控制的有效性。
本书采用混沌理论、软测量技术、神经元网络等非线性数学以及智能检测与控制技术在内的先进过程控制技术,重点进行了铜精炼过程粗铜成分与高温铜液温度等的软测量、铜精炼过程烟气温度动态模型特性、单神经元PID控制器优化设计、时间-燃料消耗的最优化及其智能控制实现等方面的研究。可供热工自动化、过程控制、热能工程、冶金工程领域的科研工作者与工程技术人员参考,也可供各高等院校相关领域的教师、研究生参考。
本书系统地介绍了一套面向工业过程控制工程的辨识建模和控制系统设计方法及应用技术,主要基于第一作者和合作者们关于工业过程辨识建模和控制方面的成果整理而形成,并且汇编了一些必要的基础知识,以便读者从零开始学习并最终掌握这套工程技术理论与应用方法。
本书分两部分:第一部分针对过程控制工程领域中,按照阶跃响应特性划分的对象类型,详细阐述了开环稳定、积分和不稳定过程的动态特性辨识建模方法以及采样系统和非线性系统的参数估计方法;第二部分从基本的单回路控制结构和内模控制原理开始,逐步深入介绍了先进的两自由度控制、采样控制、主动抗扰控制、反饱和控制、串级控制、多回路控制、多变量解耦控制以及批次过程控制与运行优化理论和应用方法等。
本书的特点是由浅入深地介绍过程控制工程基本理论与研究成果,注重理论分析与实际应用相结合,每章介绍的主要方法都配有仿真或工程应用案例,并且在各章后附有主要方法的仿真程序,以便读者参考和应用测试。同时,各章后配有练习题和仿真作业,以便教师教学使用。
竖罐炼锌过程有价金属的回收 这个过程有价金属的分布见图1。
锌冶炼过程有价金属的回收 在流态化焙烧过程,90%以上的镉,30%的铅,20%的铊,10%的铟,5%的银进入烟尘;约95%的汞,5%的镉、铅进入烟气;其余有价金属留在焙砂中。在团矿焦结过程,50%以上的铟、10~15%的镉、5%的铅进入焦结烟尘,其余有价金属留在焦结矿中。在锌蒸馏过程,90%以上的金、银,80~90%的铜、锗、镓,60~70%的铊,10%的铟、铅留在残渣中;15~20%的铅,5~10%的镉、铟进入粗锌。在锌精馏过程,粗锌中的铅、铟进入粗铅,镉进入高镉锌。
① 流态化焙烧烟气含有泵,经冷凝形成汞炱,用蒸馏法精馏后,再经麂皮过滤而得金属汞。
② 从镉尘提镉时,可综合回收铟、铊、硫酸锌和铅泥,并可从铅泥回收铅、银、铋。
③ 焦结炉烟尘的主要成分是含铟氧化锌。在提铟过程中,可综合回收镉、铅和硫酸锌。
④ 蒸馏残渣可用选矿、旋涡熔炼等方法处理,采用旋涡炉熔炼时,97%的铅,90%的锌,82%的锗挥发富集于烟尘;70%以上的铜和钴富集于冰铜。残渣所含固定碳可在旋涡熔炼中用作燃料和还原剂。旋涡熔炼过程有价金属回收率(%)为:银93,锌91,铜75,铅98,锗88。
⑤ 含铟粗铅熔化后鼓风氧化时,铟进入浮渣。浮渣经酸浸、置换、熔炼、电解得金属铟。酸浸渣可回收铅。
⑥ 高镉锌可返回蒸馏炉富集,然后在镉精馏塔直接提取精镉。
铅锌鼓风炉熔炼过程中有价金属的回收 回收过程见图2。
锌冶炼过程有价金属的回收 ① 烧结机的烟尘,冷凝器的浮渣,洗涤器收集的蓝粉,也称返粉(见锌),一般都返回配料工序,使一部分镉、锑、砷等金属在熔炼过程中循环。
② 铅锌混合精矿烧结时,原料中大部分镉、铊和小部分铅挥发,进入烟尘。当烟尘中镉、铊富集至一定含量时,可从其中回收。原料含汞较高时,可从烧结机烟气中回收。
③ 熔炼时,烧结矿中的金、银、铜、铋、锑等金属大部分富集于粗铅,在粗铅精炼时,分别回收;熔炼过程中产出砷冰铜(黄渣)或冰铜时,铜和小部分金、银进入其中,可在处理时回收。
④ 烧结矿中的镉有50%进入粗锌,粗锌还含有少量铅,均可在精馏过程中回收。
⑤ 铅锌鼓风炉渣含锌6~8%,含铅0.8~1.5%,并含有少量镉、锑、锡等金属,用烟化炉处理炉渣,使这些金属进入烟尘,再从其中回收。
⑥ 铟主要富集于粗铅和粗锌,部分锗也进入粗锌,可在粗铅精炼和粗锌精馏过程中回收。镓和部分锗进入炉渣,可从炉渣烟化的烟尘中回收。