钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

表面预处理应按下列规定进行:

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理)，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.(等级标准见附录)

3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

3、涂底漆

3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

3.4 待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟)，即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带)。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

3.7 一般情况下:

手工涂刷:0-12平方米管道面积/每升底漆1

机械喷涂:18-20平方米管道面积/每升底漆

4、胶带缠绕

4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。(经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。)当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

4.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。

4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

4.4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。

4.5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转(手动旋转或电动旋转)，也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

4.6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。

4.7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。

4.8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

4.9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

新的标准为代号为:SY/T0414-2007(钢质管道聚乙烯防腐胶粘带防腐层技术标准)，其中最主要的重新规定了防腐胶带的防腐等级为:防腐层厚度，加强级≥1.0mm 特加强级≥1.4mm 胶带对底漆钢剥离强度增加和增加带隔离膜胶带(聚乙烯600型防腐胶带、聚乙烯双面胶型防腐胶带)。

防腐层等级 总厚度(mm) 防腐层结构

普通级 ≥0.70 一层底漆+一层内带+一层外带

加强级 ≥1.40 一层底漆+一层内带(搭接为胶带宽度的50~55%)

+一层外带(搭接为胶带宽度的50~55%)

主要应用于石油、天然气传输;化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐，具有施工方便，无污染等特点。聚乙烯PE防腐胶粘带从60年代开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯PE防腐胶粘带的品种与质量，从而使聚乙烯PE防腐胶粘带的应用领域不断扩大。

聚乙烯PE防腐胶粘带的目前分为:

1、复合型防腐胶带(丁基橡胶型):出现最早一般以内带(防腐带)、外带(保护带)补口带和底漆组成一套防腐体系。

2、聚乙烯600型防腐胶带(改性沥青型):也称一体带，胶层较厚，一般厚度可从0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐胶带品种。

3、聚乙烯双面胶型防腐胶带(复合胶):这种胶带两面都有复合型丁基橡胶，一般只是作为防腐带(内带)使用，在南亚次大陆用途比较广，国内很少用到，主要是很少设计到，国内的标准还不完善。

英文翻译：Polyethylene Tank（简称PE储罐）

1.聚乙烯储罐的加工工艺：

它是采用聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，在滚塑模具上一次成型。

2.聚乙烯储罐的特点：

聚乙烯的外文简称为PE。最高应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低应用温度为-70℃。

具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。

3.聚乙烯储罐可存放的物质：

（1）无机酸

（2）有机酸

（3）碱及氢氧化物

（4）元素、气体、及其它无机化合物

（5）醇、醛、酮、醚、酯、烃及石油产品

（6）含卤素有机化合物、胺、酚、其它有机化合物

（7）其它元素化合物、工业液体及制品、食品及植物油、大气、水.

4.其主要用途有：

使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬玻璃钢容器、钢衬橡胶容器，是大多数化工等液体理想的储存和运输设备，在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等材料制品，产品广泛适用于化工、医药、生物、农药、染料、冶金、稀土、电镀、电力、纺织、印染、环保、机械、酿造、食品等行业。