采用中央处理器、大规模集成电路等先进技术组成自动化测试设备，操作过程全自动化，并能通过面板配置的微型打印机打印试油试验数据，该设备与普通仪表及同类型仪器相比具有试验稳定性好，精度高，并具有良好的操作性，该设备在试油操作中有多种试验运行方式,主要特点：

1.全自动试验方式：连续6次试验，自动求平均值，通过面板打印机来打印出6次试验数据及平均数。

2. 单次自动试验方式：自动完成1次试验，并打印出单次试验数据。

采用交流可逆电机按3千伏/秒的匀速带动调压器经升压变压器升压，当油样被击穿时，保护系统自动切断升压供电回路，同时保护电路给系统提供一个中断信号，系统响应后执行试油击穿程序，其主要操作内容：

1.四位数码管以连续8次闪烁显示，提示试油击穿；

2.记录试验数据；

3.程控自动执行回零操作。回零后，根据试验次数识别是否再进行下一个试验操作周期或自动退出试验状态。

1.设有自动检测功能，如开机自动进入复位状态执行调压器回零。

2.采用了微型TPU－A面板式打印机，自动打印输出。

3.采用全自动磁振子搅拌，消除油样的不均匀和气泡。

4.抗干扰性强，操作简单，具有自动搅拌和连续测试功能。

5.使用数字显示和锁定技术，读数直观，测量准确度高。

6.根据用户需求可改变测试次数、搅拌静置时间、声控光控提醒连续打印与非打印。

7.由拨码开关预置，通过计算机严格地按照预置的参数招待程序。运行完毕后，可根据需要打印结果。

1.仪器的维修,护理和调整应由专业人员进行.

2.本仪器户内外均可使用,但应避开雨淋,腐蚀气体,尘埃过浓,高温或阳光直射等场所使用.

3.油杯应保持清洁,再停用期间应盛有干燥合格的绝缘油,保持油杯不受潮.

4.电极再连续使用达一个月后,应进行一次检查,检验电极间 隙有无变化,用放大镜观察电极表面有无发暗现象,若有此现象,则应用绸布擦拭电极表面,并重新调整电极间隙,使之符合要求.

5.更换打印机色带

色带盒再打印机出厂前已经装好,但经一段时期的使用后,需要更换色带盒,步骤如下:

1)开打印机的前盖板.

2)打印机头上轻轻取下旧色带盒.

3)换上新的色带盒,首先将色带盒的右端轻轻放在机头右端的齿轮上,左端稍微抬起不要放下,用手指按住色带盒上的旋扭按箭头方向稍微转动一下,然后放下色带盒的左端

4)装上打印机的前盖板即可.

6.更换打印机卷纸

打印机在出厂时已安装了卷纸,使用完毕后需要安装新的卷纸.一般过程如下:

1)取下打印机前盖板.

2)从打印机上取下纸卷轴.

3)先将新纸卷套在纸卷轴上,把纸卷轴按入打印机的导槽内.

4)将纸前端剪成V字型,让打印机进入到打印状态这时用手将纸头送入机头下面纸口处,纸便会进入机头直到从机头正前方露出一定的长度为止.

7.油杯的清洗方法

1)用洁净的绸布反复擦拭电极表面和电极杆.

2)用标准规调整好电极间隙.

3)用石油醚或乙醇清洗3—4次,然后用吹风机吹干在放入待测的油样清洗2—3次即可.

8.搅拌浆的清洗方法

1)用干净的绸布反复擦拭搅拌浆,直至表面无细小颗粒,忌用手接触搅拌浆表面.

2)用镊子夹住搅拌浆,浸入无水乙醇反复洗刷,然后用吹风机吹干.

3)用镊子夹住搅拌浆,浸入待测油样反复洗刷即可.

1.搅拌为自动磁搅拌，杜绝了人工搅拌存在的不安全因素；2.可随时更改运行次数，搅拌和静置时间；3.油样击穿后有音响讯声提醒，且音响安排有一定的规律性，通过听也能知道运行了几次，若不需要音响提示可以关掉；4.配置微型打印机；5.液晶显示；6.调压系统采用变速方式，升压慢，回零快；7.运行方式多样化；8.万年历显示时间；9.测量数据长期保存。 技术参数

AC 0－80KV限定电流5mA调压速度2KV/S±10%测量精度 1.5%预定设置次数1－9 搅拌时间 0－1分39秒 静置时间 0－10分39秒存储数据360组，每组数据1—9次电源AC:220V±10% 频率：50HZ±5%