胶印工艺与质量控制 质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过 程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错和人为操作差错引发的质量问题，是必须引起 重视的工作。本文对胶版纸多色印刷涉及到的工艺和印品质量检验进行，提出相应的质量 控制要求。 （一）、工艺控制 1.印版质量的控制 (1) 晒版时，在靠身、朝外、拖稍三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，可以 很容易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和清场不彻底造成的混品种。 (2) 晒版人员必须认真检查 PS版和软片质量， 印版上机前也要检查一下， 避免因印版 的质量影响生产； (3) 校版要熟练准确，尽量减少校版次数，拉版力道均匀，避免印版因人为拉长变形 而造成套印不准。 2.压力的控制 (1) 由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在 印刷时要适当加大印刷压

质量控制技术解析 第一节 质量控制概述 一 质量控制的基本原理 质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除 系统性原因造成的异常波动。 把实际测得的质量特性与相关标准进行比较， 并对出现的差异或异常现象采取相应 措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为 7个步骤： （1） 选择控制对象； （2） 选择需要监测的质量特性值； （3） 确定规格标准，详细说明质量特性； （4） 选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段； （5） 进行实际测试并做好数据记录； （6） 分析实际与规格之间存在差异的原因； （7） 采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还 需要测量数据分析原因进行纠正，因此这 7 个步骤形成了一个封闭式流