(1)原材料与配方

组 分 材 料 配比/kg

A组分 醋酸乙烯 15

丙烯酸甲酯 7

丙烯酸丁酯 15

另加10kg无水乙醇作稀释剂。

B组分 醋酸乙烯 1 5

甲基丙烯酸甲酯 10

甲基丙烯酸丁酯 15

环氧树脂 10

丙烯酸 3

丙烯酸羟丙酯 9

偶氮二异丁腈 O.5

另备醋酸乙酯40kg、工业酒精50kg作稀释剂。

(2)制备方法

①按配方比例称料，先将A组分加入反应釜中，搅拌，升温至升温至釜内物料蒸发回流。

②反应3~4h之后，再将B组分滴入反应釜中，滴完后在70~90℃下反应2h.

③浓度调节，加入稀释剂，边搅拌边降温，将胶调节至50%的固含量，便制得此胶。

(3)性能与应用

转移胶热熔温度80~95℃，最宜用于以纸质基材的镭射转移。

led丝印固化机厂家浅谈镭射压印转移工艺的特点

LED固化设备水冷系列结构特点：

1、整体分为灯头和机箱两部分，水冷系列灯头相对来说比风冷系列的更加小巧，但水冷系列灯头的照射面积更加多变。

2、利用风扇给电子元器件散热，利用循环水冷系统给灯头散热。

3、水冷系列可广泛用于需高效、小面积区域固化的产品，更适合用于需大面积固化的产品。

镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV固化机光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。

镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上；③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。

镭射压印转移的重点在于镭射压纹膜的品质及其与UV光油的配合。此外，还应注意以下事项：镭射压纹膜一定不能经过电晕等处理，其与UV光油接触面的表面能要低（最好低于32mN/m）；镭射压纹膜的厚度应尽可能薄，一般小于18μm；镭射压纹膜的宽度越宽，膜两边的张力可能越不均匀；镭射压纹膜版缝的设计必须隐藏或在视觉上不易被觉察；镭射压纹膜的基膜应选用PP薄膜，以避免阻隔UV光的照射；UV机光油的表面张力越接近PP薄膜的表面张力，就越容易与其剥离；UV光油层的厚度要大于2μm，即相当于网纹辊的BCM值大于5；镭射压纹膜在收卷时必须保持平整，且其边缘要整齐，以方便后续使用。

不干胶冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能，降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。

进行冷烫印时应注意以下事项，避免同时进行实地和网目调图文的冷烫印，以及实地、细小文字及反白文字的冷烫印；避免在吸收性承印材料和有涂层的承印材料上进行冷烫印；避免在网目调图文上进行冷烫印；避免印刷压力过大，导致图文线条变粗、烫后印套印不准；避免冷烫印图文处于模切图案边缘，影响模切刀寿命；避免冷烫箔张力过大，导致冷烫印图文发虚。