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建筑模板是建筑行业中的框架,离开了建筑模板很多的建筑业就不能顺利进行,建筑模板为建筑的外形设计了外观,只要在这种框架中进行就能很好的完成工作。建筑模板优化了混凝土的结构,定位了构件的位置,规定了几何尺寸的大小。建筑模板可以承受自身的重量与混凝土的重量,还保证了建筑模板结构的牢固结合。真正做到了不变形与不破坏,安全可靠。建筑模板的使用很大程度上改善了工程的规范。建筑模板主要由链接、面板和支撑的结构所构成。每个部分的功能是:链接主要是链接面板和支撑结构,保证它们的有机结合;支撑的作用主要是支撑建筑模板和控件的重量;而面板则是混凝土的承力板。这样的构造既安全又牢固,使建筑模板的质量有了保障。而建筑模板按照其材料有可以分为木胶建筑板、多层的建筑板、和双层的建筑模板。而现在市场上最流行的则是组合式的模板,这种组合使得模板组装简单,具有很强的通用性。建筑模板是一临时性的结构,可以按照需要随时变更,能很快的制作出模型
市场上建筑模板工程的质量通病预防措施,主要包括建筑模板轴线位移的现象和预防措施,建筑模板结构变形的现象和预防措施,建筑模板标高偏差的现象和预防措施,内容如下:
1.建筑模板轴线位移的现象
混凝土浇筑后拆除建筑模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2.建筑模板轴线位移的原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清,建筑模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱建筑模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。
(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
(5)建筑模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏建筑模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3.建筑模板轴线位移的防治措施
(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为建筑模板制作,安装的依据。
(2)建筑模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。
(3)墙、柱建筑模板根部和预部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证建筑模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点,对建筑模板进行专门设计,以保证建筑模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前,对建筑模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
1.建筑模板结构变形的现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2.建筑模板结构变形的原因分析
(1)支撑及围檩间距过大,建筑模板刚度差。
(2)组拼小钢模,连接件未按规定设置,造成建筑模板整体性差。
(3)墙建筑模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成支随部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时建筑模板被挤偏。
(6)梁、柱建筑模板卡具间距达大,或未夹紧建筑模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部建筑模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
(8)采用木建筑模板或胶合板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋面变形。
3、怎么解决建筑模板结构变形问题
(1)建筑模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力,以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱建筑模板若采用卡蛤时,其间距要规定设置,并要卡紧建筑模板,其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙建筑模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时,要均匀对称不下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口建筑模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起建筑模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其建筑模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
(8)采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。
1.建筑模板标高偏差的现象
测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2.建筑模板标高偏差的原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向建筑模板根部未找平。
(2)建筑模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步建筑模板未考虑装修层厚度。
3.建筑模板标高偏差的防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向建筑模板根部须做找平。
(2)建筑模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件建筑模板。
(5)楼梯踏步建筑模板安装时应考虑装修层厚度建筑模板的结构变形
1、轴线位移,轴线偏离;扭斜、标高不正确
2、几何尺寸偏差大,截面积不符合要求;
3、支架、顶杆、固定卡子固定不牢固,引起垮塌、跑模、漏浆、空洞。
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建筑模板质量常见问题
从事工程建筑模板人士对于建筑模板在日常使用过程中。 有哪些缺点有哪些优点都非常的了 解。任何一件物件都不可能是完美的所以在对于建筑模板使用中完美就要总结哪些问题? 对于遇到的那 些问题进行有针对性的寻找解决方法。 目前市场上建筑模板都存在哪些常见的质量问题呢? 建筑模板工程的质量通病预防措施, 主要包括建筑模板轴线位移的现象和预防措施, 建筑模 板标高偏差的现象和预防措施,建筑模板结构变形的现象和预防措施,以下是详细内容: 建筑模板轴线位移 1.建筑模板轴线位移的现象 混凝土浇筑后拆除建筑模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2.建筑模板轴线位移的原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清,建筑模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱建筑模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成 累积误差。 (4)支模时,未拉水平、竖向通线
模板施工常见质量问题与解决措施
模板施工常见质量问题与解决措施 现象: 混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑 物轴线位置有偏移。 原因分析: 1、模板翻样错误或技术交底不清,模板拼装时组合件 未能按规定就位; 2、构件轴线测放产生误差; 3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发 生偏位后又未及时纠正,造成累积误差; 4、支模时未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制 措施; 5、模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大; 6、混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过 高造成侧压力过大挤偏模板,造成模板位移; 7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏 位。 防治措施: 1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各 部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预 埋件等,以此作为模板制作、安装的依据,相关人员要审核 模板加工图及技术交底; 2、轴线测放后,组织专人进行复核验收,确认无
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构牢固地组合,做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架,按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
组合式钢模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法。
铝模板,铝合金制作的新型建筑模板,建筑行业新兴起的绿色施工模板,以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点,被各建筑公司采用。在2014年11月27日,在“扩大铝在建筑行业应用高层论坛"上,提出要扩大铝模板应用,重点推广铝模板,尽快实施铝模板施工标准等。
在建筑行业,每一种细小的微差可能导致整个工程项目的失败,建筑模板也是一个重要的组成部分,正确的选用建筑模板方法如下:
1.梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板,由于梁,柱截面变化多,不宜用多层板切割,因此适合。
2.墙模可用中型组合建筑模板,由于一般同类型的高层建筑群体要求统一,中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。
3.超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”,爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点,它可以随着结构施工逐层上升,施工速度较快,节省场地和塔吊吊次,高空作业安全,不搭外脚手架,施工方面,尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。
4.楼板建筑模板建议采用整张多层板,尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损,要及时进行切割,确保多层板边缘平整。
建筑模板生产线是利用农作物秸秆、石粉、玻璃纤维等材料经特殊工艺生产各种规格的新型建筑模板并投入生产。该板具有防火、防水、环保、无毒、成本低廉、施工简单等优点。