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浸渍涂布和浸渍加工基本相同,用不同涂料可生产不同的涂布纸,如浸渍沥青生产油毡纸;浸渍树脂生产容器纸板、印刷线路用纸板;浸渍偏二氯乙烯乳液生产防潮纸等。
市面上油漆品牌、油漆种类众多,当您在选择油漆时,是否了解 油漆的种类有哪些呢?以下X团装修网的小编为您介绍油漆的种类以及各自的用途,希望对您有所帮助。内层漆用途:用於室内外已涂刷底漆的表面,上面再涂外...
,它是一个单向开启的风量调节装置,按静压差来调整开启度,用重锤的位置来平衡风压。通过余压阀的风量一般在100-1200m3/h之间,维持压差在5-40Pa之间。
近年来,随着国内外交流的日益增多,国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍,其涂布率概念也为许多使用单位所接受,即以“m 2 /L”来表示产品的使用量。由于我国现有的涂料试验方法标准中还没有测定涂布...
硅烷浸渍涂层
北京中德新亚建筑技术有限公司 Beijing Sino-sina Building Technology Co.,Ltd. 硅烷浸渍涂层 硅烷浸渍涂层为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保 障,同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副作用。 喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑, 外观不会发生改变, 如同穿上了一件 防水透气的隐形防弹衣,能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。 因此,持久、高效防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。 一、产品用途 硅烷浸渍涂层产品既可以用于新建混凝土结构防护, 也可用于旧混凝土建筑 的加固维修,例如海港码头, 跨海大桥、跨江大桥,水利工程大坝、城市高架桥, 高等级公路桥梁, 铁路桥梁,隧道,机场道面,清水混凝土建筑, 热电、核电厂, 污水处理厂等等,尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、 融雪剂腐蚀和冻融破 坏的各种混凝土结构保护。
彩色铝箔涂布加工工艺
彩色铝箔涂布加工工艺 【内容提要】彩色铝箔印刷与涂布工艺过程必须由保护层 /印刷层 /铝箔层 /印刷层 /黏合层等组成,但最 基本的工艺组成必须有涂布保护层、铝箔印刷层、涂布黏合层,通过铝箔印刷涂布机来完成。目前多数彩 色铝箔印刷涂布设备的涂布工序用网纹辊涂布装置,也称为网线涂布方法。 彩色铝箔印刷与涂布工艺过程必须由保护层 /印刷层 /铝箔层 /印刷层 /黏合层等组成, 但最基本的工艺组成 必须有涂布保护层、铝箔印刷层、涂布黏合层,通过铝箔印刷涂布机来完成。目前多数彩色铝箔印刷涂布 设备的涂布工序用网纹辊涂布装置,也称为网线涂布方法。使用的涂布网纹辊的表面是由网穴与网墙组成 的。辊上的凹点通常称为网穴,高的部分被称为网墙或网线,网墙与网穴的比例约为 1:5。网纹辊经加工 后表面镀一层厚度为 0.015~0.02 毫米的硬铬,以增加网纹辊表面硬度,其硬度值为: HRc62~65。对铝箔 进
Basic Configuration of Impregnators
Turret or Fixed unwinder 旋式或固定式开卷机
Impregnation station 浸渍站1
dryer section 一次干燥段1
air cooling Zone 一次风冷区
Coating station (gravure or metering roller) 网纹辊或计量辊涂布站
2 dryer section 二次干燥段2
air cooling Zone二次风冷区
Web Alinger 纠偏装置
Water cooling station 拉纸机
Rotary Servo cutter 伺服切纸机
Belt conveyer 皮带输送
Auto Stacker system 堆垛系统
可选配置Options
Liquid corundum(AL2O3)coater 三氧化二铝涂布装置
Lacquering unit 油漆机
Rewinder 收卷机
Cutting Symbol tracing device 同步对花切割装置
Auto Scraper device 自动刮边系统
Resin mix 自动调配胶系统
纸张涂布的方法可分为机上涂布与机后涂布两种,各有其优缺点,概略如下:
所谓机上涂布是将抄纸机与涂布机连结在一起,即涂布机(coater) ,是抄纸机(paper machine)上的一个部分单元,由于涂布机的涂布速度须与抄纸机的车速相同,适合生产单一种类而需求量大的涂布纸。机上涂布的优缺点如下:
优点:
涂布机与抄纸机连结在一起,故无卷筒操作时之纸头纸尾的损纸发生。
不需专用的空间来储放待用的原纸卷。
机器占用的空间较小。
不需卷筒、搬运即装卸铁芯,故可减少人工之需要。
不需专用的干燥设备与原纸架及裁切机,因此装贵成本较低。
作业单纯,适宜种类少、数量大之涂布纸大量生产。
可提早辨认原纸品质的问题。
缺点:
l.变化弹性小,不适于生产品种多、数量少之涂布纸。
2.若涂布机或抄纸机发生故障时,会造成另一机器的停车。
机后涂布则是将抄纸机与涂布机完全分开,各自独立放置于不同的地点,将抄纸机所抄的原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上,需经后段加工时,再由涂布机施以涂布的工作。其优缺点归纳如下:
优点:
涂布机与抄纸机各自独立,因此一台涂布机可以涂布好几台抄纸机所抄制的各种纸张。
变化弹性大,适于生产各种等级的涂布产品。
涂布机的车速一般较抄纸机快,因此调度很容易,加工生产量也较大。
适合生产成品种类多、数量少之涂布纸张。
提供优良的涂布品质。
涂布机与抄纸机分开,故两者之一遇有故障时,不会相互影响造成机器皆需停车之困扰。
缺点:
原纸在卷筒操作时必会有纸头纸尾的损纸产生,损纸率较大。
原纸卷筒及存放,需较高的人工费用和厂房空间。
涂布机需配岂原纸架、裁纸机、涂料干燥等设备,所以机器所占空间较大,且所需设备费用较贵。
由上述可知,机上涂布法有其成本较低的优势,而欲改善机上涂布加工纸之品质可从多方面着手,如改良涂布机、干燥方式与压光设备等硬件方面,或提高固形份和减少接着剂用量等涂布配方;本此实验乃希望利用塑料颜料来改善涂布纸张之不透明度、光泽度、印刷光泽度等印刷适性,同时添加辅助接着剂以改良涂料之保水度、高剪力黏度等操作性。
在过去,由于受限于涂布机之设备与抄纸机之车速,机上涂布通常只能生产涂布量较低的涂布纸,如LWC等,或是作为需经后段加工之预涂纸。而在新一代涂布机的改良后,一种名为HSM之涂布机已能提高涂布量,相信在经过不久的努力后,机上涂布加工纸也能达到类似铜版纸之效果。
要使浸渍剂能够快速方便地进入到木材内部,增加木材中的渗透性,降低成本和提高质量,常采用的木材浸渍方法有加压浸注法、真空浸注法、超声波法、预抽提法和高温干燥法(105~115℃)等浸渍方法 。
在对木材进行低分子树脂浸渍时,最常用的方法有真空法和加压法,也可以把两种方法结合起来使用。当把真空和加压两种方法相结合,对树脂增重量的影响要远大于只采用单一的方法,注入压力越大,注入时间越长,注入量就越大,木材的增重量就越高。
即通过挤压单板,先将单板内的空气挤压出来,靠压缩单板回弹作用,如同海绵吸水一样,使单体浸入单板内。
先将气干木材放在高频电场内,然后趁热放在常温的单体溶液中浸渍,可提高注入速度。将气干材放在高频或微波下加热,然后取出放入冷却的单体溶液中,能提高木材的注入效率。
在常温常压下,用丙烯类二酯单体或低聚物浸渍木材时,将传递超声波的棒直接加在木材上,用超声波促进单体的渗透。8毫米厚的单板,在浸渍时只需4~8分钟的振动就可得到尺寸稳定性良好的注入率。
由于木材内经常含有树脂、树胶和其他一些沉积物堵塞或半堵塞木材导管和纹孔等木材传导组织,因此,采用有机溶剂对木材进行抽提处理,可以疏通木材的流体通道,提高浸渍效率。
尺寸大的木材试件用树脂处理时,树脂在木材内较难达到均匀分布,而对厚度很小的单板来说不存在这样的问题,因此,较多的浸渍木是用浸渍单板层压制成的。
(1)单板浸渍
根据单板厚度和浸渍要求,可以采用不同的处理方法。制造家具用的厚度为0。8毫米的湿单板,或小于此厚度的单板,在30%~60%的固体含量树脂溶液中浸渍1~2小时,由扩散所吸收的树脂为单板干重的25%~30%。对于厚单板,其浸渍时间则需加长,因扩散时间和厚度的平方成正比。湿材的扩散是当化学药剂进入木材时需将水分挤出,常用新鲜药剂增加浸泡溶液的浓度。薄而平的单板有较多的横断纹理,毛细管吸收溶液容易,可以使用60%~70%的树脂溶液,通过涂胶机1~2次即可达到所需的树脂量。
较厚的直纹理单板,通常需要强力处理。厚度为3毫米的中、低密度单板,其含水率最好控制在20%~30%左右,可用压辊装置进行压缩处理。处理时使单板从处理液面下的压辊之间通过,单板的压辊处压缩到原来厚度的一半。当单板离开压辊时,有恢复原厚度的趋向,此时就会吸收处理溶液。
厚1。6毫米以上单板的处理,主要采用处理罐加压浸渍。标准处理方法就是将单板放在装满30%~35%树脂溶液的糟内,单板两面被浸湿之后,一张一张地紧密堆成一叠,然后在单板堆顶加上压块,并浇淋处理溶液,再用滚筒将装有单板堆的托架送入处理罐内。根据单板渗透性的不同,施加0。15~1。5MPa的气压,保压时间为10分钟至6小时。厚度为1。6毫米的椴木或杨木心材单板在0。2~0。3MPa压力下处理15分钟,其吸收溶液量为其本身质量的30%。桦木心材单板在0。53MPa压力下需处理2~6小时。
(2)单板干燥
处理过的单板应密实堆垛并覆盖,存放1~2天,使树脂在木材内通过扩散均匀分布,然后干燥。干燥速度不宜过快,以防树脂过多地转移到单板表面。合理的工艺规程就是:在60℃下干燥8小时或者在72℃干燥3小时。干燥的目的是去除水分,而不是使树脂聚合。为了确保树脂聚合固化,室内温度要上升到95℃,干燥一天,或将单板干燥机升温到150℃,干燥1。5小时,以免在后续的层压阶段中,单板在热压机中被压缩。