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一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣,系统的污染防护和处理,而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高,不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。设计步骤和方法
液压系统常见的设计计算方法及实例。液压系统设计的主要步骤如下:
1) 明确液压系统的设计要求;
2) 选定执行元件,进行工况分析,明确系统的主参数;
3) 拟定液压系统原理图;
4) 计算和选择液压元件;
5) 液压系统性能验算和绘制工作图、编制技术文件。
上述设计步骤是一般的程序,在实际工作中,这些步骤并不是一成不变的,应视具体情况灵活掌握。
液压系统设计要求
在设计液压系统前需明确以下几方面的内容:
1. 明确主机哪些动作需要液压系统来完成。
2. 对液压系统的动作和运动要求。根据主机的设计要求,确定液压执行元件的数量、运动形式、工作循环、行程范围及各执行元件动作的顺序、同步、联锁等要求。
3. 确定液压执行元件承受的负载和运动速度的大小及其变化范围。
4. 对液压系统的性能要求,如调速性能、运动平稳性、转换位置精度、效率、温升、自动化程度、可靠性程度、使用与维修的方便性。
5. 液压系统的工作条件,如温度、湿度、振动干扰,外形尺寸、经济性等要求。
液压元件
液压元件的选择
液压泵及驱动电机功率的确定
(1)液压泵的工作压力:已知液压缸最大工作压力为4.02MPa,取进油路上压力损失为1MPa,则小流量泵最高工作压力为5.02MPa,选择泵的额定压力应为pn=5.02 5.02×25%=6.27(MPa)。大流量泵在液压缸快退时工作压力较高,取液压缸快退时进油路上压力损失为0.4MPa,则大流量泵的最高工作压力为1.79 0.4=2.19(MPa),卸荷阀的调整压力应高于此值。
(2)液压泵流量计算:取系统的泄漏系数K=1.2,则泵的最小供油量qp为
qp =Kq1max
=1.2×0.5×10-3
=0.6×10-3(m3/s)
=36L/min
由于工进时所需要的最大流量是1.9×10-5 m3/s,溢流阀最小稳定流量为0.05×10-3 m3/s,小流量泵最小流量为
qp1 =Kq1 0.05×10-3
=7.25×10-5(m3/s)
=4.4(L/min)
(3)确定液压泵规格:对照产品样本可选用YB1—40/6.3双联叶片泵,额定转速960r/min,容积效率ηv为0.9,大小泵的额定流量分别为34.56和5.43L/min,满足以上要求。
(4)确定液压泵驱动功率
液压泵在快退阶段功率最大,取液压缸进油路上压力损失为0.5MPa,则液压泵输出压力为2.05MPa。液压泵的总效率ηp=0.8,液压泵流量40L/min,则液压泵驱动调集所需的功率P为
P=ppqp/ηp
=2.05×106×40×10-3
=1708(W)
据此选用Y112M—6—B5立式电动机,其额定功率为2.2KW,转速为940r/min,液压泵输出流量为33.84、5.33L/min,仍能满足系统要求。
2.元件、辅件选择
根据实际工作压力以及流量大小即可选择液压元、辅件(略)。油箱容积取液压泵流量的6倍,管道由元件连接尺寸确定。
在系统管路布置确定以前,回路上压力损失无法计算,以下仅对系统油液温升进行验算。
液压缸工作
液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值
负载 回油背压 进油压力 输入流量 输入功率
工作循环 计算公式 F(KN)p2(MPa)p1(MPa) Q1(10-3 m3/s) P(kW)
快 启动加速 p1=F A2(p2-p1) 3289 1.10 - -
A1 -A2
q1=(A1 -A2)v1 p2= p1 0.5
进 恒 速 P= p1 q1 2178 0.88 0.50 0.44
p1= F A2p2 0.0031 0.012
A1
工 进 q1=A1 v1 35511 0.6 4.02
P= p1 q1 ~0.019 ~0.076
快 启动加速 p1= F A1p2 3289 1.79 - -
A2
q1=A2 v1 0.5
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.692100433B
一个完整的 液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣,系统的污染防护和处理,而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高,不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。设计步骤和方法
金中液压系统设计是整机设计的重要组成部分,其设计与计算方法因人而异。液压系统常见的设计计算方法及实例。液压系统设计的主要步骤如下:
1) 明确液压系统的设计要求;
2) 选定执行元件,进行工况分析,明确系统的主参数;
3) 拟定液压系统原理图;
4) 计算和选择液压元件;
5) 液压系统性能验算和绘制工作图、编制技术文件。
上述设计步骤是一般的程序,在实际工作中,这些步骤并不是一成不变的,应视具体情况灵活掌握。
设计要求
液压系统设计要求
在设计液压系统前需明确以下几方面的内容:
1. 明确主机哪些动作需要液压系统来完成。
2. 对液压系统的动作和运动要求。根据主机的设计要求,确定液压执行元件的数量、运动形式、工作循环、行程范围及各执行元件动作的顺序、同步、联锁等要求。
3. 确定液压执行元件承受的负载和运动速度的大小及其变化范围。
4. 对液压系统的性能要求,如调速性能、运动平稳性、转换位置精度、效率、温升、自动化程度、可靠性程度、使用与维修的方便性。
5. 液压系统的工作条件,如温度、湿度、振动干扰,外形尺寸、经济性等要求。
液压元件
液压元件的选择
液压泵及驱动电机功率的确定(1)液压泵的工作压力:已知液压缸最大工作压力为4.02MPa,取进油路上压力损失为1MPa,则小流量泵最高工作压力为5.02MPa,选择泵的额定压力应为pn=5.02+5.02×25%=6.27(MPa)。大流量泵在液压缸快退时工作压力较高,取液压缸快退时进油路上压力损失为0.4MPa,则大流量泵的最高工作压力为1.79+0.4=2.19(MPa),卸荷阀的调整压力应高于此值。
(2)液压泵流量计算:取系统的泄漏系数K=1.2,则泵的最小供油量qp为
qp =Kq1max
=1.2×0.5×10-3
=0.6×10-3(m3/s)
=36L/min
由于工进时所需要的最大流量是1.9×10-5 m3/s,溢流阀最小稳定流量为0.05×10-3 m3/s,小流量泵最小流量为
qp1 =Kq1 +0.05×10-3
=7.25×10-5(m3/s)
=4.4(L/min)
(3)确定液压泵规格:对照产品样本可选用YB1-40/6.3双联叶片泵,额定转速960r/min,容积效率ηv为0.9,大小泵的额定流量分别为34.56和5.43L/min,满足以上要求。
(4)确定液压泵驱动功率
液压泵在快退阶段功率最大,取液压缸进油路上压力损失为0.5MPa,则液压泵输出压力为2.05MPa。液压泵的总效率ηp=0.8,液压泵流量40L/min,则液压泵驱动调集所需的功率P为
P=ppqp/ηp
=2.05×106×40×10-3
=1708(W)
据此选用Y112M-6-B5立式电动机,其额定功率为2.2KW,转速为940r/min,液压泵输出流量为33.84、5.33L/min,仍能满足系统要求。
2.元件、辅件选择
根据实际工作压力以及流量大小即可选择液压元、辅件(略)。油箱容积取液压泵流量的6倍,管道由元件连接尺寸确定。
在系统管路布置确定以前,回路上压力损失无法计算,以下仅对系统油液温升进行验算。
液压缸工作
液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值
负载 回油背压 进油压力 输入流量 输入功率
工作循环 计算公式 F(KN)p2(MPa)p1(MPa) Q1(10-3 m3/s) P(kW)
快 启动加速 p1=F+ A2(p2-p1) 3289 1.10 - -
A1 -A2
q1=(A1 -A2)v1 p2= p1+0.5
进 恒 速 P= p1 q1 2178 0.88 0.50 0.44
p1= F+ A2p2 0.0031 0.012
A1
工 进 q1=A1 v1 35511 0.6 4.02
P= p1 q1 ~0.019 ~0.076
快 启动加速 p1= F+ A1p2 3289 1.79 - -
A2
q1=A2 v1 0.5
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
液压设计手册
书名:液压系统设计图集 作者:周士昌编 出版社:机械工业出版社 出版日期:2003-8-1 简介: 液压技术在各行各业中得到广泛的应用,而且不同行业的液压系统也各有特点,作者在多年科研和教学的基础上,...
力学、传动学、机械学
液压挖掘机液压系统设计-挖掘机液压系统维修
学科门类: 单位代码: 毕业设计说明书(论文) 液压挖掘机液压系统设计 学生姓名所 学专业班 级 学 号 指导教师 XXXXXXXXX 系 二 ○ * * 年X X 月 毕业设计(论文)任务书 (指导教师填表) 填表时间: 2 0 * * 年 3 月 5 日 学 生姓名 业班 级 专 导教 师 题类 型 课 工程 设计 题 目 液压挖掘机液压系统设计 主 1. 研究并掌握液压系统设计方法; 2. 研究并掌握液压系统基本功能回路; 要研 3. 根据 W Y 6 履带式液压挖掘机的使用范围及整机参数,确定液压系统的 究 4. 压力和选择液压系统主泵、主阀、回转马达等液压元件; 设计该机液压系统原理图。 内容 1. 挖掘机液压系统的设计步骤与设计要求; 主 2. 进行工况分析、确定挖掘机液压系统的主要参数; 要技 3. 4. 制定基本方案和绘制挖掘机液压系统图; 挖
本书立足于液压系统设计的实际应用,系统地介绍了液压系统设计的基本知识,给出了常用的液压基本功能回路,选取了具有代表性的液压系统设计实例,包含多种基本回路并涵盖了液压传动系统的多个应用领域。
本书精选以下10个典型液压系统设计实例,对其设计过程做了详细讲解:钢筋切断机液压系统、抓取机械手液压系统、全自动钢管打捆机液压系统、组合机床动力滑台液压系统、并联式液压混合动力汽车传动系统、液压泵站设计、卷取机卷筒液压系统、四轴卧式钻孔专用机床液压系统、小型液压机液压系统、塑料注射成型机液压系统设计。
本书内容丰富,讲解透彻,可供工程技术人员设计液压系统时参考和借鉴, 也可供高校相关专业师生作为教材和参考书在教学、课程设计、毕业设计时参考。
ISBN:9787111040507
版 次:1
页 数:191
装 帧:平装
所属分类:图书> 工程> 机械工程
《液压系统设计简明手册》是由机械电子工业部教材编辑室与全国机械制造专业教学指导委员会和教材编审委员会联合组织编写的系列机械制造简明手册中的一本。《液压系统设计简明手册》着重介绍液压系统的计算和结构设计,通过具体实例叙述了液压系统设计的全过程,对液压缸、油路板、集成块和液压站的设计方法也作了详细说明,并提供实际图样作参考。同时也收集了常用的液压元件和辅助元件的产品和安装尺寸,以便读者在设计时选用。
本书主要用于高等院校、大中专学校、职业大学、电视大学机械制造专业液压传动课程设计和毕业设计。也可供工程技术人员在设计液压系统时使用。
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第一章 液压系统的设计与实例
一、液压系统的设计步骤和内容
二、组合机床液压系统设计实例
第二章 液压缸的设计
一、液压缸主要尺寸的确定
二、液压缸的结构设计
三、液压缸的典型结构
第三章 集成油路的设计
一、液压油路板的结构与设计
二、液压集成块结构与设计
三、叠加阀装置设计
第四章 液压站的设计
一、液压油箱的设计
二、 液压站的结构设计
第五章 常用液压元件
一、液压泵和液压马达
二、液压阀(GE系列)
第六章 辅助元件
一、管道
二、管接头
三、密封件
四、滤油器
五、蓄能器
六、空气滤清器
七、液位计
附录
附录A 工作介质的种类、性能和应用(摘自GB7631.2-87)
附录B 常用液压与气动元件图形符号(摘自GB786.1-93)
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《液压系统设计简明手册》是由机械电子工业部教材编辑室与全国机械制造专业教学指导委员会和教材编审委员会联合组织编写的系列机械制造简明手册中的一本。《液压系统设计简明手册》着重介绍液压系统的计算和结构设计,通过具体实例叙述了液压系统设计的全过程,对液压缸、油路板、集成块和液压站的设计方法也作了详细说明,并提供实际图样作参考。同时也收集了常用的液压元件和辅助元件的产品和安装尺寸,以便读者在设计时选用。
本书主要用于高等院校、大中专学校、职业大学、电视大学机械制造专业液压传动课程设计和毕业设计。也可供工程技术人员在设计液压系统时使用。