液压系统设计要求
在设计液压系统前需明确以下几方面的内容：
1. 明确主机哪些动作需要液压系统来完成。
2. 对液压系统的动作和运动要求。根据主机的设计要求，确定液压执行元件的数量、运动形式、工作循环、行程范围及各执行元件动作的顺序、同步、联锁等要求。
3. 确定液压执行元件承受的负载和运动速度的大小及其变化范围。
4. 对液压系统的性能要求，如调速性能、运动平稳性、转换位置精度、效率、温升、自动化程度、可靠性程度、使用与维修的方便性。
5. 液压系统的工作条件，如温度、湿度、振动干扰，外形尺寸、经济性等要求。
液压元件
液压元件的选择
液压泵及驱动电机功率的确定
（1）液压泵的工作压力：已知液压缸最大工作压力为4.02MPa，取进油路上压力损失为1MPa，则小流量泵最高工作压力为5.02MPa，选择泵的额定压力应为pn=5.02 5.02×25%=6.27（MPa）。大流量泵在液压缸快退时工作压力较高，取液压缸快退时进油路上压力损失为0.4MPa，则大流量泵的最高工作压力为1.79 0.4=2.19（MPa），卸荷阀的调整压力应高于此值。
（2）液压泵流量计算：取系统的泄漏系数K=1.2，则泵的最小供油量qp为
qp =Kq1max
=1.2×0.5×10-3
=0.6×10-3（m3/s）
=36L/min
由于工进时所需要的最大流量是1.9×10-5 m3/s，溢流阀最小稳定流量为0.05×10-3 m3/s，小流量泵最小流量为
qp1 =Kq1 0.05×10-3
=7.25×10-5（m3/s）
=4.4（L/min）
（3）确定液压泵规格：对照产品样本可选用YB1—40/6.3双联叶片泵，额定转速960r/min，容积效率ηv为0.9，大小泵的额定流量分别为34.56和5.43L/min，满足以上要求。
（4）确定液压泵驱动功率
液压泵在快退阶段功率最大，取液压缸进油路上压力损失为0.5MPa，则液压泵输出压力为2.05MPa。液压泵的总效率ηp=0.8，液压泵流量40L/min，则液压泵驱动调集所需的功率P为
P=ppqp/ηp
=2.05×106×40×10-3
=1708（W）
据此选用Y112M—6—B5立式电动机，其额定功率为2.2KW，转速为940r/min，液压泵输出流量为33.84、5.33L/min，仍能满足系统要求。
2．元件、辅件选择
根据实际工作压力以及流量大小即可选择液压元、辅件（略）。油箱容积取液压泵流量的6倍，管道由元件连接尺寸确定。
在系统管路布置确定以前，回路上压力损失无法计算，以下仅对系统油液温升进行验算。
液压缸工作
液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值
负载 回油背压 进油压力 输入流量 输入功率
工作循环 计算公式 F（KN）p2（MPa）p1（MPa） Q1(10-3 m3/s) P（kW）
快 启动加速 p1=F A2(p2－p1) 3289 1.10 － －
A1 －A2
q1=(A1 －A2)v1 p2= p1 0.5
进 恒 速 P= p1 q1 2178 0.88 0.50 0.44
p1= F A2p2 0.0031 0.012
A1
工 进 q1=A1 v1 35511 0.6 4.02
P= p1 q1 ～0.019 ～0.076
快 启动加速 p1= F A1p2 3289 1.79 － －
A2
q1=A2 v1 0.5
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
退 恒 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.692100433B
