选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
钢中非金属夹杂物对钢质量的影响可以概括为两类:一是几何因素的影响,即夹杂物大小、形状和分布的影响,夹杂物越大、形状越不规则,对钢的性能越有害;二是夹杂物的类型,也就是夹杂的组成和性质的影响,它对钢的性能的影响更为重要。为了提高金属材料的质量,研究和识别钢中非金属夹杂物的属性和结构就显得十分重要。研究钢中夹杂物的方法很多,如化学、岩相、金相、X射线结构分析、电子显微镜。
设备支持平面、环件和圆柱件扫描,软件自动识别和测量试块内部缺陷。
轴承钢跟不锈钢是两种不同的材料,二者在概念上,分类上,特点上,应用领域上有区别。1、概念不同轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成...
不锈钢轴承大多数用在有腐蚀的环境下,但也不是完全不生锈,只是耐锈的时间比轴承钢好点。呵呵个人观点,不知是对是错
xianhuo xianhuo
轴承钢大颗粒夹杂物的高频超声波C型扫描检测
大颗粒夹杂物对轴承钢的疲劳寿命有重大的影响。针对轴承钢非金属夹杂物的评价方法进行了比较和分析。利用高频超声波C型扫描法对轴承钢钢材试样进行检测,并利用金相法对超声波C型扫描法检测的结果进行验证。结果表明:高频超声波C型扫描法用于检测轴承钢中的大颗粒夹杂物是非常有效的。
GCr15轴承钢中非金属夹杂物行为的研究
针对淮钢80t转炉-90tLF-100tRH-CC工艺生产的GCr15轴承钢,采用金相、SEM和EDS等方法,研究了精炼过程中夹杂物的尺寸、成分和形貌等的变化情况。经分析计算,得出了各工序夹杂物的成分图,并分析了夹杂物在冶炼过程中的变化规律。结果表明,在LF炉精炼后,微观夹杂物由23.34个/mm2下降到14.02个/mm2;经RH循环脱气处理后,夹杂物有所减少,成材中,夹杂物数量略有减少;随着冶炼过程的进行,大颗粒夹杂在钢包中随着钢流的运动得到了有效去除,细微夹杂物所占比例逐步升高;钢中存在的夹杂物主要有氧化物、硫化物以及CaO(CaS)-Al2O3-MgO类复合夹杂物。
活动多余物检测设备为宇丰凯生产的MORET-300为主,其设备功能齐全且在行业中应用广泛。现以此款设备为例对现阶段的多余物检测设备进行描述,设备的主要组成如下:
1)主控柜
信号处理系统、数据采集系统、主控电源系统、状态指示灯、上位机及显示器
2)转台
钢结构可移动转台、产品装卡装置、检测传感器
3)专用检测软件
根据上述标准描述,系统内多余物的常用检测方法如下:
1)目视检测:系统开盖后以目视观察(包括借助放大镜)进行检测。
2)听觉检测:摇动系统,以听觉辨别异常响动进行检测。
3)活动多余物检测设备检测:采用活动多余物检测系统进行检测。
系统级产品多余物检验过去普遍采用目视检验和听觉检验,这两种方法受主客观因素影响较大。活动多余物检测设备原理是基于颗粒位移、碰撞产生动态声发射信号,借助设备及软件检测和分析信号特性的一种检测手段,相对目视和听觉检验方法,结论更为客观可靠,检验者的劳动强度也大幅度降低。
根据实际产品尺寸、形状、体积、重量及不允许造成损伤等因素考虑,采用自动转台方法,利用被测产品在转台上滚动晃动,使存在于产品内部的多余物粒子与其内壁发生碰撞和滑动。碰撞和滑动过程中产生的信号以弹性波的形式传播到产品的外壁,声发射传感器感测此信号,并转换成相应的电信号输出,通过信号处理系统进行匹配放大、数据采集,在上位机上通过软件进行信号分析、波形处理与综合判定,然后将波形及判定信息进行动态显示,并给出多余物有无的判定和相关材质辅助信息。