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空分阀门介质要求有气态和液态
原料空气经空气过滤器除去空气中的灰尘及机械杂质后,在无油空压机压缩至<0.7MPa,压缩产生的热量通过水冷却器换热被冷却水带走,然后进入预冷机组进行预冷,至(2~10)℃。在此阶段部分游离水被析出,再进入切换式使用的分子筛纯化器(MS1201或MS1202),空气中的残留水蒸气、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物被吸附。分子筛纯化器两只吸附筒轮换使用,其中一只工作,另一只再生。两组纯化器吸附筒由程控器控制定时自动切换。
经过纯化器净化后的纯净干燥空气温度升至~15℃,分为两路:大部分空气进入空分冷箱,在主板翅式换热器中与返流的冷气流(纯氧、纯氮、污氮、压力氮)换热,温度降至接近液化温度,再经过V1阀节流后进入下塔。
另一部分空气进入增压机增压后,约100m3/h的气作为增压透平膨胀机组气体轴承用气,其余气则进入冷箱,在主板翅式换热器内与返流的冷气流(纯氧、纯氮、污氮等)换热冷却后再经中抽V5阀或底抽V6阀抽出进入膨胀机膨胀制冷,膨胀后的空气经过V12阀送入上塔或经过V11阀旁通进入污氮管道,再经过主换热器复热后排出冷箱放空。
在下塔中,空气被初步分离为液氮和富氧液空。上升氮气在冷凝蒸发器中与上塔底部低压液氧换热被液化,同时液氧被汽化。液氮分为两路,一路经过V4阀进入下塔作为下塔回流液,另一路经过冷器与纯氮、污氮换热后再经过V3阀节流进入上塔上部。下塔中的富氧液空由底部抽出经过冷器与纯氮、污氮换热过冷后再经过V2阀节流送入上塔作为回流液。
经过上塔的进一步精馏 ,在上塔顶部得到纯度较高的氮气,在上塔底部得到氧气。纯氮从上塔顶部抽出后经过过冷器及主换热器复热后送出冷箱进行压缩充装或液化;污氮从上塔上部抽出经过过冷器及主换热器复热后送出冷箱,其中一部分作为纯化器再生用气,另一部分放空;氧气经过主换热器复热后送出冷箱压缩充装或液化,压力氮经过主换热器复热后送出冷箱。
耐低温是空分阀门的一个要求。低温的最低度数,与介质有关,一般液氮为-196摄氏度
氯气专用阀系列专利产品,是针对氯气、液氯介质输送的特殊要求,并结合国内阀门应用的实际情况,采用新颖的密封形式和可靠的密封结构设计而成。 该型阀门具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质...
介质是气体(空气)应选用空气阀门。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀...
不一定,一般管径大于50的阀门法兰阀门较多,小阀门丝扣连接的较多。
一是阀门清洗,二是深冷处理(利用氮、氧沸点的不同)。
80-90%以上是控制阀,要求具有精确的流量调节性能。其余为开关阀。在材料上大部分为不锈钢阀门,还有一部分铜阀门,只有大型空分设备才可能会用到INCONEL的阀门。
钢铁和冶炼(富氧炼钢)、煤化工、造纸、半导体(新兴行业)等
空分阀门
特大型空分三偏心金属硬密封蝶阀应用 1 引言 冶金、化工及煤化工等行业的快速发展,在要求空分设备向更大型化方向发展的同时,也对配套设备的技术发展提出了新的要求。随着国内空分设备规模 不断大型化,对配套的调节阀也不断提出新的技术要求:阀门口径从中小口径向大口径发展;同时,由于大型空分设备内压缩流程的发展,低温阀门及氧管道 用阀门由低压向中高压发展,对密封性能的要求也在逐渐提高。目前,大型空分设备关键位置的阀门大都依赖进口,进口阀门价格偏高,是国产大型空分设备 参与国际市场竞争的制约条件之一。可见,国内企业开发研制出适合空分设备新工艺流程的阀门已迫在眉睫。杭州杭氧工装泵阀有限公司(以下简称:杭氧工 装)作为国内低温阀门的专业生产厂家,根据自身的生产设备制造能力和原有产品的基础,研制了大型空分设备的部分配套阀门,为大型空分设备配套阀门国 产化打下了基础。 2 三偏心金属硬密封蝶阀 三偏心蝶阀是蝶
阀门要求
2.11 阀门及其他配件 2.11.01.蝶阀 A 技术性能与材质要求: DN1800蝶阀安装于 DN1800浑水输水管线上,口径 DN1800,法兰连接,公 称压力 1.6MPa;DN1400蝶阀安装于新敷设的 DN1800管道与现状 DN1300管道连 通管上,蝶阀的设计要求符合国家相关标准。 开闭可采用闸钥匙或开闸机。 与阀 门相连接的伸缩节为钢质单法兰传力伸缩节。 阀门所有零部件、 密封件、防腐涂料均不能采用可能对自来水造成污染的材 料,阀门材料符合 GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性 评价标准》要求。提供内外防腐材料的成分、 物理化学性能检测报告, 内防腐要 提供国家卫生部颁发的可用于饮用水的证书。 阀体:采用 QT450-10 球墨铸铁,能承受 1.5 倍额定压力,且阀体不发生变 形。 阀瓣:采用 304型铸不锈钢,阀瓣采用流线型设计,可双向使