1 总 则

2 矿井通风、气体检测及救护类装备

2.1 低瓦斯矿井

2.2 高瓦斯矿井

2.3 煤与瓦斯突出矿井

2.4 矿井救护类设备

3 火灾检测和防灭火装备

3.1 火灾检测

3.2 防灭火装备

3.3 矿井消防

3.4 防火门

4 矿井防尘及隔爆装备

4.1 矿井粉尘检测

4.2 矿井防尘

4.3 煤层注水

4.4 矿井隔爆

附录A低瓦斯矿井通风、气体检测及救护类基本装备

附录8高瓦斯矿井需增装备

附录C煤与瓦斯突出矿井需增装备

附录D火灾检测及防灭火基本装备

附录E矿井粉尘检测基本装备

附录F煤层注水配套装备

本标准用词说明

附：条文说明2100433B

本标准在编制过程中，编制组进行了大量的调查研究，广泛征求意见，参考国内外有关资料，反复修改，最后经审查定稿。

本标准共分4章和6个附录，主要内容包括总则，矿井通风、气体检测及救护类装备，火灾检测和防灭火装备，矿井防尘及隔爆装备等。

内容介绍

Excel与矿井通风安全管理，ISBN：9787502027056，作者：刘殿武

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《矿井通风安全》教材主要内容是介绍煤矿井下空气的质量标准和风流流动规律，并探索控制风流稳定流动技术措施；同时对煤矿井下各种自然灾害的发生、发展、变化规律，控制井下瓦斯、火灾、矿尘、水灾等重大事故的发生进行了系统的讲述。是在煤炭生产中彻底改善煤矿井下环境，保证煤矿生产更加安全可靠，采煤工程技术人员必须掌握的一门课程。

按进回风巷在井田位置不同，通风系统分为中央式 、 对角式 、 分区式 和 混合式 。

矿井通风系统中央式

进、回风井均位于井田中央。根据进、回风井沿倾斜方向相对位置不同，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。

优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。

缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区与中央采区风阻相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由于进、回风井距离近，井底漏风较大，容易造成风流短路；安全出口少，只有2个；工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。

适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。

矿井通风系统对角式

进、回风分别位于井田的两翼。两翼对角式：进风井位于井田中央，回风井位于井田两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。分区对角式：进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。

缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安全煤柱压煤较多。

适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大，煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。

矿井通风系统分区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

优点：各采区之间互不影响，便于风量调节；建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；进回风路线短，通风阻力小。

缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁；矿井反风困难。

适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这种通风方式。

矿井通风系统混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快，效率高；回风井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。

缺点：多台风机联合工作，通风网路复杂，管理难度大。

适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩建和深部开采；多煤层多井筒的矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或采用分区开拓的大型矿井。

矿井通风系统由的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。