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可控硅是一种新型的半导体器件,它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、动作快以及使用方便等优点,目前交流调压器多采用可控硅调压器。这里介绍一台电路简单、装置容易、控制方便的可控硅交流调压器,这可用作家用电器的调压装置,进行照明灯调光,电风扇调速、电熨斗调温等控制。这台调压器的输出功率达100W,一般家用电器都能使用。如图《电路原理》所示,可控硅交流调压器由可控整流电路和触发电路两部分组成,从《电路原理图》中可知,二极管D1—D4组成桥式整流电路,双基极二极管T1构成张弛振荡器作为可控硅的同步触发电路。当调压器接上市电后,220V交流电通过负载电阻RL经二极管D1—D4整流,在可控硅SCR的A、K两端形成一个脉动直流电压,该电压由电阻R1降压后作为触发电路的直流电源。在交流电的正半周时,整流电压通过R4、W1对电容C充电。当充电电压Uc达到T1管的峰值电压Up时,T1管由截止变为导通,于是电容C通过T1管的e、b1结和R2迅速放电,结果在R2上获得一个尖脉冲。这个脉冲作为控制信号送到可控硅SCR的控制极,使可控硅导通。可控硅导通后的管压降很低,一般小于1V,所以张弛振荡器停止工作。当交流电通过零点时,可控硅自关断。当交流电在负半周时,电容C又从新充电……如此周而复始,便可调整负载RL上的功率了。 2:元器件选择 调压器的调节电位器选用阻值为470KΩ的WH114-1型合成碳膜电位器,这种电位器可以直接焊在电路板上,电阻除R1要用功率为1W的金属膜电阻外,其佘的都用功率为1/8W的碳膜电阻。D1—D4选用反向击穿电压大于300V、最大整流电流大于0.3A的硅整流二极管,如2CZ21B、2CZ83E、2DP3B等。SCR选用正向与反向电压大于300V、额定平均电流大于1A的可控硅整流器件,如国产3CT系例。
“晶闸管调功器”通过对电压、电流和功率的精确控制,从而实现精密控温。并且凭借
其先进的数字控制算法,优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。
“晶闸管调功器”广泛应用于以下领域:
A 电炉工业:退火炉,烘干炉,淬火炉,烧结炉,坩埚炉,隧道炉,熔炉,箱式电炉,井式电炉,
熔化电炉,滚动电炉,真空电炉,台车电炉,淬火电炉,时效电炉,罩式电炉,气氛电炉,烘箱
实验电炉,热处理,电阻炉,真空炉,网带炉,高温炉,窑炉,电炉
B 机械设备:包装机械,注塑机械,热缩机械,挤压机械,食品机械,回火设备,
塑料加工,红外加热
C 玻璃工业:玻璃纤维,玻璃成型,玻璃融化,玻璃印制,浮法玻璃生产线,退火槽
D 汽车工业:喷涂烘干,热成型
E 节能照明:隧道照明,路灯照明,摄影照明,舞台灯光
F化学工业:蒸馏蒸发,预热系统,管道加热,石油化工,温度补偿
G 其它行业:盐浴炉,工频感应炉,淬火炉温控,热处理炉温控,金刚石压机加热,大功率充磁/退磁设备,
航空电源调压,中央空调电加热器温控,纺织机械,水晶石生产,粉末冶金机械,彩色显像管生产设备,
冶金机械设备,石油化工机械,灯光平滑调节,恒压恒流恒功率控制等领域。
三相可控硅交流调压器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用;主要用与工业电炉的加热控制、大型风机水泵软启动节能运行控制、。负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载;三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。
可控硅交流调压器:是一种以可控硅(电力电子功率器件)为基础,以智能数字控制电路为核心的
电源功率控制电器,简称可控硅调压器,又称可控硅调功器,可控硅调整器,晶闸管调整器,晶闸
管调压器,电力调整器,电力调压器,功率控制器。具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快
体积小、重量轻、效率高、寿命长、以及使用方便等优点,目前交流调压器多采用可控硅调压器。
调压器的定义 调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化,都能保持下游压力稳定的装置。 调压器应能够:1、将上游压力减低到一个稳定的下游压力; 2、当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内。...
可控硅调压器一般采用移相触发方式和过零调功方式来触发可控硅。北京赛德恒的NT系列可控硅调压器就是这种产品。我以前用过,它就是采用可控硅专用控制电路板来触发可控硅模块的。工作很稳定。
简单, 三相闭环可控硅调压器,采用移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。现以调压器的“恒电压控制特性”来介绍其控制原理。调节过程如下:给定信号(Ug)、电压...
燃气调压器工作原理PPT
燃气调压器工作原理PPT
保温炉是一台容量可达600公斤的卧式有铁芯工频感应电炉,为了便于控制炉内熔融金属的温度,可以采用调压变压器进行保温,但这种旧式设备操作麻烦,二来消耗电力多,设备占用面积也大,采用可控硅交流调压器,操作简单便利,而且能节约用电,一台保温炉比用调压变压器每昼夜可以节省300度电,又能为生产自动化创造了条件。
另外,由于升液管的工作条件恶劣,铸造科技工作者正在寻求更好的材料和最合理的措施以提高其寿命。现有资料表明:采用含磷2.7%的铸铁、含铜6.5%的铸铁、高锰铸铁或用具有D型石墨的珠光体基体的孕育铸铁铸造升液管,其寿命可能延长,最低可用120h以上;有的采用普通铸铁管进行表面渗硫处理,在铝液中的寿命约可提高3倍;有的在铸铁管表面喷镀一层三氧化二铝、氧化锆或氧化铬等材料,升液管在铝液中的寿命可达700h;有的试用氮化硅、碳化硅或氧化硼等耐热陶瓷作升液管,虽然成本高,但在铝液中可用半年以上;还有用石棉耐热硅酸盐作升液管,在三班连续作业的情况下,可使用4~5个月,效果良好。