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(1)粉尘的粒径
除尘器的设计和运行效果,与所处理的粉尘的大小——粉尘的粒径有关,粉尘的粒径是在除尘技术中主要考虑的特性之一。
(2)粉尘的粒径分布
粉尘的粒径分布又称为粉尘的分散度,是指粉尘中各种不同粒径的颗粒组成比,可以以粉尘的颗粒数或面积计,也可以以粉尘的质量计,通常使用的是粉尘的质量累计分布。掌握粉尘的粒径分布对选择除尘器、评价除尘器的特性、确定粉尘在环境中的扩散情况及其对环境造成的污染影响等方面具有重要的意义。
(3)粉尘的密度与堆积密度
尘粒本身有其密度(或真密度),而作为集合体,堆积状态的密度叫做堆积密度。密度对重力、惯性、离心式除尘器的除尘效率的影响很大,而堆积密度则与设计粉尘的储存设备和粉尘的再飞扬问题有关。当粉尘的密度与堆积密度之比为10以上时,需要特别注意解决粉尘的二次飞扬问题。
(4)粉尘的凝聚性
粉尘微粒产生时的高温,尘粒表面的电荷、布朗运动和声波的振动以及磁力作用,可使尘粒相互撞击而引起凝聚。这一特性对除尘的原理和除尘效率起着不可忽视的作用。例如超声波除尘器就是利用声波使尘粒凝聚成微粒团,然后再送入一般旋风除尘器,这样,即使对于微小尘粒也能获得高效率。
(5)粉尘的湿润性
粉尘粒子能被水(或其他液体)湿润的现象,叫做湿润性(又称润湿性)。所有粉尘可根据被水湿润的程度分为疏水性粉尘和亲水性粉尘。但是湿润性还随粒径的减小和温度的升高而降低。
(6)粉尘的荷电性
在粉尘的产生、输送和含尘气体净化过程中,由于受到破碎、碾磨、筛分、碰撞、摩擦等机械作用或在电晕电场的作用下均可使粉尘荷电。粉尘荷电量的大小及极性,除取决于粉尘的化学组成及其结构外,还取决于粉尘外部所施加的荷电条件。
(7)粉尘的安息角与滑动角
粉尘的安息角及滑动角是评价粉尘流动性的一个重要指标。安息角小的粉尘,流动性好,安息角大的粉尘,其流动性就差。粉尘的安息角和滑动角是设计除尘器灰斗(或料仓)的锥度、除尘管路或输灰管路斜度的重要依据。
(1)机械式除尘器,是利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使粉尘与气流分离沉降的装置,包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
(2)湿式除尘器,亦称湿式洗涤器,它是利用液滴或液膜洗涤含尘气流,使粉尘与气流分离沉降的装置。湿式洗涤器即可用于气体除尘,亦可用于气体吸收。
(3)过滤式除尘器,它是使含尘气流通过织物或多孔的填料层进行过滤分离的装置。它包括袋式防尘器、颗粒层除尘器等。
(4)电除尘器,它是利用高压电场使尘粒荷电,在库仑力作用下使粉尘与气流分离沉降的装置。
颗粒污染物控制技术就是气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作技术,即除尘技术。微粒不一定局限于固体,也可以是液体微粒。多相混合物中处于分散状态的物质称为分散相或分散物质,通称尘粒或粉尘微粒,而包围分散相的另一物质则为连续相或分散介质,如气体或液体。
《电气控制与PLC综合应用技术》根据高职高专教学改革的精神,紧密结合当前社会对机电类人才技能结构的要求,以国内目前使用最多的西门子S7-200系列小型PLC为主要对象,详细介绍了PLC、触摸屏和变频器...
智能照明控制,目前市场上做得最多的有三家,ABB的IBUS 施耐德的CBUS 以及迎希科技的B2/B5总线,智能照明的技术现在市场上已经都很稳定了,你主要考率你的功能和价位,如果是按回路控制的话...
本书精选了电机及拖动、工厂电气控制的典型内容,并加入了相关实训。本书主要讲解了直流电机及电力拖动、变压器、三相异步电动机、特种电动机、常用低压电器、三相异步电动机的电气控制线路、常用机床电气控制线路及...
舒适性空调系统的颗粒污染物控制——改善IAQ的步骤之一
要改善室内空气品质就必须对室内空气中的污染物质加以控制。针对舒适性空调对空气过滤重视不够的现状,本文主要讨论影响室内空气含尘浓度的各个因素及其影响方式,并对舒适性空调系统的粉尘控制进行探讨。通过理论分析,本文首次提出系统临界过滤效率的概念,并从中得出舒适性空调系统空气过滤器的计算和选择方法供参考。
中建某公司污染物控制程序
中建某公司污染物控制程序——为了有效控制污染物(施工扬尘、噪声、废水、废弃物),满足相关法律及 其他要求,特制订本程序。
在颗粒污染物中,尘粒直径最大,可以因重力沉降到地面。( )
对
错
【正确答案】 对
【答案解析】 本题考查的是颗粒污染物及其危害。在颗粒污染物中,尘粒直径最大,可以因重力沉降到地面。参见教材P44。
颗粒污染物对人体的危害程度与其直径大小和化学成分无关。( )
对
错
【正确答案】 错
【答案解析】 本题考查的是颗粒污染物及其危害。颗粒污染物对人体的危害程度与其直径大小和化学成分有关。参见教材P44。
改善和提高板形控制水平,需要从两个方面入手,一是从设备配置方面,如采用先进的板形控制手段,增加轧机刚度等;二是从工艺配置方面,包括轧辊原始凸度的给定、变形量与道次分配等。
常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来,一些特殊的控制技术,如抽辊技术(HC轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机)、轧制力分布控制技术(DSR动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术,得到日益广泛的应用。在此,分别就其中几种典型技术作以简单介绍。