从1986年开始到1989年止,通过选型设计、试制与生产试验,完成了由孔口罩、引风器等组成的KMP-1型孔口密封和捕尘装置系统.成果的技术关键是采用引密封器而达到粉尘不外露的目的.该装置于1989年8月在河北完县结合生经环保部门现场实测,操作人员呼吸带粉尘含量2.599mg/m3机器设备处为g/m3,低于GB5817-86和TJ36-79标准. 2100433B

孔口捕尘（dustal laying at hole collar）在原凿岩机设备基础上，利用密封罩或塞将钻孔口密封，再用压气引射器、导尘管及净化设备将钻孔内矿尘吸出并净化。

这种方式不需专用干式捕尘凿岩机，但孔口密闭不易严密而影响效果。只在缺水矿井、严寒的露天矿及粘土矿等特殊情况下用。 2100433B

高炉是炼铁车间的重要组成部分。大型高炉每天出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎是全天连续的，烟尘也是连续不断地散发出来。出铁期间，平均每生产1t铁约产生2.5kg的烟尘，对环境污染相当严重。

大型高炉一般有3~4个出铁口，高炉出铁口的产尘量约占出铁场总污染物的30%，是高炉出铁场的主要产尘源。因此，出铁口烟尘的有效捕集直接关系到整个高炉除尘的效果。出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、喷射量大、烟尘粒径范围广等特点，主要成份有TFe、FeO、Fe2O3等，含尘浓度可高达3g/m3（标）。出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫在整个出铁场内。

高炉出铁口烟尘捕集的核心前提是不能影响高炉的正常生产。出铁口烟尘捕集的困难主要有：（1）通常在高炉铁口两侧设有开堵铁口机、泥刨机、移盖机等炼铁工艺机械设备，这些设备占去了出铁口前大部分使用空间，在不影响开、堵铁口操作和清理出铁口的条件下，出铁口烟尘捕集罩的布置要受到空间的限制；（2）目前投产的绝大部分高炉风口平台的设计只考虑工艺需要而未考虑除尘的需要，烟尘捕集罩只能在距离铁口较近的区域布置，由铁口喷射出的高温、高压烟气会瞬时冲出烟尘捕集区，极易造成烟尘失控现象的发生；（3）大型高炉一般都要求出铁场平坦化，使得捕集罩的型式及风管的走向受到美观等因素的限制，捕集效果难以达到环保要求。

采用导流罩后让炉内烟气直接自由排出,改变了集烟罩腔内高温对炉顶设备的破坏;由原来靠动力强行从侧面抽烟变为靠导流罩依靠高温烟气的热动力抬升,将烟气送出导流罩,节省能源;解决了半密闭罩不能捕集加料,出钢时产生二次烟尘的问题,提高了烟气的捕集率(达95%以上).该技术适用于冶金电炉除尘。