空气喷涂涂料雾化

涂料的雾化颗粒细，雾化效果就好，涂膜外观质量也好。雾化特性可用下式来描述：

d0=（3.6×105/Qi）0.75

式中 d0—涂料物粒平均颗粒（µm）；

Qi—空气耗量与出漆量的比值。

当Qi值较小时，空气耗量与出漆量比值对雾化效果影响很大，此时提高空气耗量或降低出漆量，都将明显的改善雾化效果。要增加空气量，可通过提高空气压力来实现，但要注意更高的空气压力会使漆沫分散更严重。

空气喷涂出漆量

出漆量的大小由喷枪口径决定。面漆最大可用1.5mm口径的喷枪，底漆最大可用2.5mm口径的喷枪，可见，要大幅度增加出漆量的最好办法是换用较大口径喷枪。

空气喷涂喷雾幅度

空气压力对喷雾幅度的影响不是很大，因此通常只能通过辅助空气孔来调节，根据工件大小调至适宜幅度。

空气喷涂喷雾沉积量

漆雾沉积量随喷涂距离的延长按比例降低，喷距太远，涂膜薄而且粗糙无光；喷涂太近，涂膜厚而无流挂。一般小型喷枪的喷距为15～25cm，大型喷枪的喷距为20～30cm。

空气喷涂膜厚均匀性

膜厚均匀性与喷枪移动速度和图形搭接有关。喷枪应对应工件表面，以30～60cm/s的速度匀速移动。太快会造成露底，太慢会产生流挂，在停顿0.1s时就会造成严重流挂。

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在25%～35%左右。

塑料制件喷涂后，可获得如下效果：

1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷；

2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；

3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；

4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性；

5. 提高了塑料的耐候性；

6. 使塑件表面的光泽任意调整；

7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

优点是操作简便，涂装效率高，涂膜质量好；缺点是涂膜消耗量大，环境污染较严重，对操作工人健康有损害，需要增设环保设施。

适用于各种材质、形状大小不同的工件涂装，如机械、化工、船舶、车辆、电器、仪器仪表、玩具、纸张、钟表、乐器等。

全自动喷涂机利用空气喷涂的原理。空气喷涂是应用紧缩空气将涂料雾化的喷涂办法，普遍应用于汽车、家具及各行各业，能够说是一种操作方便、换色容易、雾化效果好、能够得到细致修饰的高质量外表的涂装办法。喷枪构造简单、价钱低廉，能依据工件的外形大小随意调理喷形（圆形或扇形）、及喷幅（扇形的大小），以最大限度地提高涂料收益率。所以到目前为止，此种喷涂办法仍在受欢迎。但是，此种喷涂法的涂料传送效率只有25%-40%，波浪状的喷雾常易惹起反弹及过喷等缺陷。不但浪费了涂料，对环境也形成了相当的污染。由于涂料与紧缩空气直接接触，所以对紧缩空气请求净化处置，否则紧缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病，因而，需求在紧缩空气管路中加接别离吸附过滤器或冷冻枯燥过滤器等水分滤气安装来净化紧缩空气，特别在南方及雨季空气湿度较大时，更显必要。