内容包括空气净化的 基本概念，国内外医院与医药行业空气洁净度分级标准， 空气净化的主要方法与技术， 洁净室的设计原则， 洁净室环境设施与布局要求，洁净室的卫生管理，洁净室的监测指标与方法。

一、 有关概念

空气净化 （air purification ）：去除空气中的污染物质，使空气洁净的行为。

洁净度 （cleanliness ）：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。

洁净室 （区）（clean room (area) ）：需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域）。其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间（区域）内污染源的介入，产生和滞留的功能。

局部空气净化 （localized air purification ）：仅使室内工作区域特定局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别，这种方式称局部空气净化。

单向流 （unidirectional air flown ）：沿着平行流线，以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流，曾被称为层流。

非单向流 （nonunidirectional air flown ）：具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流，曾被称为乱流。

二 、药品生产环境空气洁净度要求

（1 ）最终灭菌药品：100-10 万级

（2 ）非最终灭菌药品：10 万级-30 万级

（3 ）其他灭菌药品：1 万级供角膜创伤或手术用滴眼剂的配制和灌装。

（4 ）洁净工作服：10 万级以上区域的洁净工作服应在洁净室（区）内洗涤、干燥、整理，必要时应按要求灭菌。

4 、原料药生产环境空气洁净度要求

（1 ）法定药品标准中列有无菌检查项目的原料药，其暴露环境应为1 万级以下局部100 级。

（2 ）其他原料药的生产暴露环境应不低于30 万级。

5 、生物制品生产环境空气洁净度要求：100-10 万级。

6 、放射性药品生产环境空气洁净度要求：同灭菌药品、非灭菌药品和原料药中的规定；放射免疫分析药盒各组分的制备在30 万级条件下进行。

7 、无菌医疗器具生产环境洁净度要求

（1 ）对于体内植入物、与循环血液、骨腔直接或间接接触的无菌医疗器具或单包装出厂的配件，其零部件（不清洗件）的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等生产区域应不低于10 万级洁净度级别。植入到血管内的无菌医疗器具、能在某个局部环境下实现生产、装配、包装全过程的无菌医疗器具，应在不低于1 万级（优先选用100 级）洁净室（区）内生产。

（2 ）除（1 ）规定外的无菌医疗器具或单包装出厂零部件（不清洗件）的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口应在不低于30 万级净化室（区）内进行。

（3 ）洁净工作服清洗、干燥和穿洁净工作服室、专用工位器具的末道清洗与消毒区域的空气洁净度级别可低于生产区一个级别。无菌工作服的整理、灭菌后的贮存应在1 万级净化室（区）内。

空气净化等级的划分：

一般在洁净室内有登记的，采用多种工序操作时，应根据各工序不同的要求，采用不同的空气洁净度等级，依据工序要求确定等级。

医药工业药生产工序的洁净级别和洁净区的划分，应参照《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺内容及环境区域划分而定。药品生产洁净室的空气洁净度划分为四个等级。

在满足生产工艺要求的前提下，首先应采用低洁净等级的洁净湿或局部空气净化；其次可采用局部工作区域空气净化和第等级全市空气净化相结合或采用全面空气净化。

内置异味传感器和微尘传感器，自动检测空气中的各项污染源，并根据检测到的环境空气质量状况自动控制机器的运行状态；空气净化度指示灯:机器在运行过程中，空气净化指示灯由 红→黄→蓝，一目了然地指示当时环境下空气质量的状态。在安全方面上也有独特的设计，机箱没有关紧、或者倾斜大于或等于15角度（派瑞空气净化器）是不能开机运行的；自动报警：设置了HEPA滤网、纤维滤网、活性炭滤网更换警示灯，UV紫外灯更换警示灯。可以清楚的了解到自己室内的空气质量状况。

1、内置传感器

自动检测空气中的各项污染源，并自动控制机器的运行状态。

2、空气净化度指示灯

机器在运行过程中，空气净化指示灯由红→黄→蓝，可一目了然地指示当时环境下空气质量的状况。

3、自动报警

设置了HEPA、活性炭 光触媒过滤网及UV紫外杀菌灯更换警示灯。

4、自动模式

内置智能芯片，可根据需要设定“手动、自动、定时”工作模式。

5、自动断电

自动断电安全开关，只要打开前置面板机器即会自动断电，以防意外事故。

6、超静音PG电机

特有的超低静音技术应用。