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20世纪80年代后期开发的一类快速染色分散染料。
rapid dyeing disperse dyes
20世纪80年代后期开发的一类快速染色分散染料。
采用调整染料分子中取代基的结构和多组分复配等方法使染料具有快速染色的特点。
与一般分散染料相比,在高温高压染色时可缩短染色工时一倍左右,可节省能耗。
分散染料按应用时的耐热性能不同,可分为低温型、中温型和高温型。低温型染料耐升华牢度低,匀染性能好,适于竭染法染色,常称为E型染料;高温型染料耐升华牢度较高,但匀染性差,适用于热熔染色,称为S型染料;中...
你好,分散染料不贵。徐州汇丰染坊分散染料 报价:15.00元。它们家的分散染料不错,染上颜色后不容易掉。他们的染料能提供多种颜色给你选择,想染成什么颜色都可以。并且没什么异味,...
消费者在选购家用纺织品时首先应注意品牌、原料(如纤维成分)、环保因素(如染料),而不是价格和款式。厂商在标明原料、染料时还要标明正确的使用方法和洗涤方式。
分散染料高温高压染色
1 分散染料高温高压染色对比实验 实验目的: 掌握分散染料染色高温高压染色方法,同时研究染料浓度、 ph值、浴比、染 色时间对高温高压染色效果的影响。 实验原理: 分散染料是非离子型染料,其分子结构简单,由于染料分子中不含水溶性基 团,只含有羟基,氨基等极性基团,因此,微溶于水。升华性能是分散染料的特 有的性能。 分散染料主要用于对涤纶、锦纶、醋酸纤维等进行染色。涤纶是一种疏水的 热塑性纤维,玻璃化温度( Tg)80°C左右,当染色温度高于 Tg时,纤维分子链 运动加剧,瞬间产生较大的空虚, 有助于染料分子向纤维内部扩散, 最终染透纤 维。高温高压染色法是在湿热条件下,借助水分子的增塑作用,在 120-130°C, 1.76x10^5—1.96x 10^5Pa压力下染色,从而获得较快的上染速率和较高的上染百 分率。 2 一、染料浓度对比试验 1.主要实验材料,化学品和仪器 漂白涤纶织物,分
安诺其:东营安诺其纺织材料有限公司年产染料滤饼1500吨及分散染料5000吨项目可行性研究报告2010-09-11
安诺其:东营安诺其纺织材料有限公司年产染料滤饼1500吨及分散染料5000吨项目可行性研究报告2010-09-11
比较容易通过REACH注册要求的分散染料有BASF用于涤纶及其混纺织物的连续染色的Dispersol C-VS分散染料,日本化药公司适用于涤锦织物染色的Kayalon POlyesters LW分散染料,亨斯迈Cibacet EL分散染料、BASF公司Compact Eco-CC-E(Eco-CC-S)分散染料、德司达DianixAC-E(UPH)染料。
(1)浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。
(2)浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸(102℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
(3)热风烘干:110~120℃。
(4)热熔焙烘:涤/棉布轧染烘干后,进入高温焙烘箱,完成分散染料对涤纶的热熔固着。热熔温度取决于所用的分散染料,低温型分散染料在180~195℃,高温型分散染料在200~220℃,中温型分散染料介于两者之间。
热熔温度范围较宽的品种,如分散黄棕S-2RFL(200~220℃)的热熔固色曲线比较平坦,焙烘箱温度允许波动±5℃,得色不致有明显的变化;而热熔温度范围狭的品种,热熔曲线陡削,如分散蓝BBLS(215~220℃),温度稍有偏差,即会产生色差。因此在选用拼色染料时,应选择热熔温度相近,温度范围较宽,在生产实际中染色成品的重现性好的分散染料拼色。
分散染料轧染的涤/棉布,进出焙烘箱通常历时90秒钟,其中布面开始升温10~20秒,到达制定温度的热熔时间70~80秒。
热熔机的车速(产量)由焙烘箱的容布量决定,容布量大的热熔机,布面升温时间短,车速较快;容布量小的升温时间相对较长,车速也慢。容布量和车速的关系见表7-5-7.
(1) 分散染料 x克/升 渗透剂 1~2克/升
防泳移剂 0~20克/升 六偏磷酸钠 0.2~0.5克/升
(2) 还原染料 y克/升
还原液组成 烧碱25~40克/升 85%保险粉25~40克/升
轧余率55~60%,浸轧液温度为室温。
在生产实际中,染深浓色比浅色需要较长的热熔时间,生产薄织物比厚织物车速可以快一些。
(二)分散/还原一浴法 一浴法工艺流程短,减少轧烘设备,节省能源消耗,适于染中、浅色,染料总浓度一般不超过60克/升。涤/棉细纺、府绸的什色产品,常用以染天蓝、浅灰、嫩绿、雪青等色。染料的颗粒细度和扩散性能对染色质量有很大影响,还原染料应选用超细粉,如染料粒子粗,会造成色点和布面色泽不匀。
1.工艺流程:
浸轧分 还原染料(一浸一轧两次)→红外线预烘→热风烘干→热熔烘干→热熔焙烘→浸轧还原液→汽蒸→(100℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
2.浸轧液组成:
分散染料 x克/升
还原染料超细粉 y克/升
3%合成龙胶 15克/升(作防泳移剂)
渗透剂JFC-松油(1:1) 1~2克/升
轧余率55~60%。浸轧液温度40℃以下。
3.热风烘干、热熔焙烘等条件均与二浴法相同。