参阅图1、图2和图3，图1是《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》拉链滑块100第一实施例的立体分解图，该拉链滑块100包括一帽盖10、一自锁元件20、一弹性元件30、一圆心管40和一滑块体50。
该自锁元件20放置在该滑块体50上。该帽盖10通过该圆心管40固定在该滑块体50上，并且罩设在该自锁元件20上。该弹性元件30固定在该帽盖10和该滑块体50之间。
该滑块体50包括一上翼板51、一下翼板52和一导柱53，该上翼板51和该下翼板52通过该导柱53连接，从而形成一大致呈Y形的滑道以供一拉链的链齿（图未示）通过。该上翼板51上设置一长条形的凹槽511和一通孔512，该通孔512与该凹槽511相通，该凹槽511用于放置该自锁元件20。该上翼板51的前端设置一对凸耳54、55，并且该二凸耳54和55相对设置在该凹槽511的两长边侧，该二凸耳54和55上分别设有同心孔541。该通孔512位于该两凸耳54、55的前端。
该自锁元件20为一片状结构，其包括一扣止部21、一马钩部22、一枢接部23、一抵接部24和一按压部25。该扣止部21位于该自锁元件20的后端，该抵接部24位于该自锁元件20的前端，该马钩部22由该扣止部21向该自锁元件20的后下方延伸而成，该扣止部21通过该枢接部23与该抵接部24连接，该按压部25由该抵接部24向该自锁元件20的前端延伸而成。该枢接部23的顶面设有一枢转槽231。该扣止部21的后端设有一钩爪211，该钩爪211向该自锁元件20的前下方倾斜设置。
参照图2，该帽盖10为一侧开口的壳体结构，其包括一顶壁11、一第一侧壁12、一第二侧壁13、一第三侧壁14、一第四侧壁15和一枢转部16。该第一侧壁12、该第二侧壁13、该第三侧壁14和该第四侧壁15依次首尾相连并均与该顶壁11相连围成一一侧开口的壳体结构。该枢转部16置于该帽盖10的壳体内，并且分别与该顶壁11和该第三侧壁14相连接，该枢转部16的底面呈弧形，该枢转部16相当于一转轴。该第二侧壁13、第四侧壁15和该枢转部16上分别设置一同心孔151，该同心孔151邻近该第三侧壁14设置。
参阅图4，该滑块体50的导柱53上设置一容纳槽531，该导柱53于该容纳槽531上方还设置一供该自锁元件20旋转的让位槽532，该让位槽532与该通孔512相通。组装该拉链滑块100时，先将该弹性元件30置于该容纳槽531内，然后将该自锁元件20置于该凹槽511和该通孔512内，该自锁元件20的马钩部22穿过该上翼板51上的穿孔513，并深入到该滑块体50的Y形滑道内，该钩爪211抵接在该上翼板51上，该自锁元件20的抵接部24置于该弹性元件30上，该按压部25置于该通孔512内，并将该通孔512完全封闭。接着，将该帽盖10套设于该滑块体50的凸耳54和55上，并用圆心管40穿过该二凸耳54和55上的同心孔541及该帽盖10上的同心孔151，将该帽盖10固定在该滑块体50上。
该帽盖10的枢转部16抵接在该自锁元件20的枢转槽231上，该枢转槽231与该帽盖10的枢转部16的底面形状吻合。该帽盖10将该凹槽511完全封闭，该通孔512延伸至该帽盖10的壳体外，该按压部25通过该通孔512与该滑块体50的外界相通。
参阅图5，图5是图1所示拉链滑块组装拉片时的示意图。在该拉链滑块100上组装一拉片60形成一拉链头200时，可以先将一螺丝刀70抵接在该自锁元件20的按压部25。接着，向下按压该按压部25，该按压部25在该让位槽532内旋转，并挤压该弹性元件30使其收缩，使该自锁元件20围绕该帽盖10的枢转部16旋转，这样位于该枢转部16另一侧的扣止部21将会被抬起，该钩爪211与该滑块体50的上翼板51之间会产生一间隙80。此时，可使该拉片60的拉杆61依次穿过该间隙80和该自锁元件20的扣止部21，进入该自锁元件20内。在该拉片60到位后，松开该螺丝刀70。反之，可将该拉片60取出，用于更换拉片。
参阅图6，图6是图1所示拉链滑块组装拉片后的示意图。松开该螺丝刀70后，该自锁元件20的按压部25在该弹性元件30的弹力作用下，围绕该枢转部16旋转。同时，该自锁元件20的马钩部22下落并穿过该上翼板51的穿孔513，插设在一拉链链带的相邻链牙之间，该钩爪211也同时下落，并抵接在该上翼板51上。该拉片60被套设在该自锁元件20上，并且不会从该自锁元件20上脱落。
参阅图7和图8，图7是《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》拉链头第一实施例的立体组装图，图8是图7所示拉链头的使用状态示意图。拉动该拉链头200时，可以斜向上提拉该拉片60，通过该拉片60的拉杆61将该自锁元件20的马钩部22抬起，使该拉链滑块100松开对拉链链带的自锁。该拉片60的拉杆61与该自锁元件20的扣止部21接触，带动该拉链滑块100移动。
综上所述，《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》的拉链滑块100通过使该自锁元件20与该帽盖10枢接，在该滑块体50的上翼板51上设置通孔512，使得该按压部25与该滑块体50的外界相通，这样在更换拉片60时，只需用该螺丝刀70按压该按压部25，就可使得该自锁元件20围绕该枢转部16旋转，该钩爪211可高于该上翼板51的上表面，拉片60的拉杆61可从该间隙80处进入该自锁元件20内，实现了拉片60的组装；同样，还可将该拉片60从该自锁元件20中拉出，实现拉片60的更换。由于该滑块体50上的通孔512与该自锁元件20上按压部25的设置，使得该滑块体50的外形轮廓完整，没有缺口，从而有效地提高了该拉链滑块100使用的安全性，不会与其它物件相卡扣。由于该帽盖10由顶壁和四个侧壁围成，整体结构完整无缺口，而该按压部25在该拉链滑块100处于自锁状态时，又可以完全封闭该通孔512，从而使得该拉链滑块100的整体轮廓完整，不会划手也不会与其他零件卡扣。与现有技术相比，《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》的拉链滑块100具有元件较少，组装工序简单的优点。
可以理解地，该帽盖10与该滑块体50的连接方式并不限于第一实施例所述。可以通过在帽盖10上打点的方式，将该帽盖10固定在该二凸耳54和55上，以此将该帽盖10固定在该滑块体50上，不需该圆心管40。该帽盖10还可以不设置该枢转部16，而将该圆心管40当作枢转部，使该自锁元件20直接与该圆心管40枢接从而进一步简化结构。该上翼板51上还可不设置二凸耳54和55，而是在该上翼板51上设置二卡槽，该帽盖10上设置二凸块，通过挤压该帽盖10，将该帽盖10上的二凸块卡合在该上翼板51的二卡槽内，以此将该帽盖10固定在该滑块体50上。
参阅图9，图9是《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》拉链滑块第二实施例的示意图。该拉链滑块100a与该发明第一实施例的不同之处在于，该抵接部24a及该按压部25a向该自锁元件20的下方延伸形成长条状，该滑块体50的导柱53内横向设置一容纳槽531a。该导柱53于该容纳槽531a的前方还设有一让位槽532a。该弹性元件30与该按压部25a抵接。该导柱53的前侧壁对应该按压部25a设置有一通孔512a，该通孔512a与该容纳槽531a相通，该按压部25a通过该通孔512a与该滑块体50的外界相通。更换拉片时，可以将螺丝刀伸入该通孔512a内，然后抵接在该按压部25a上，按压该按压部25a使该自锁元件20旋转，从而使该自锁元件20的钩爪211高于该上翼板51的上表面，使得拉片的拉杆可以从间隙中拉出。《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》第二实施例的拉链滑块100a，同样可以实现拉片的更换和拉链滑块的自锁。
参阅图10，图10是《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》拉链滑块第三实施例的示意图。该拉链滑块100b与《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》第一实施例的不同之处在于，该自锁元件20仅由一马钩部22b、枢接部23、抵接部24和按压部25构成。该马钩部22b通过该枢接部23与该抵接部24连接。更换拉片时，将螺丝刀抵接在该按压部25上，向下按压该按压部25，该自锁元件20围绕该枢转部16旋转，该马钩部22b可高于该上翼板51的穿孔513，拉片的拉杆可以穿过间隙及该自锁元件20，完成拉片的组装与拆卸。因此，《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》第三实施例的拉链滑块100b的结构比较简单，成本较低。
显然，该领域的技术人员可以对《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》中的实施例进行各种改动和变型而不脱离《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》的精神和范围。这样，倘若《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》实施例中的这些修改和变型属于《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》权利要求及其等同的范围之内，则《拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头》中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。
江西杰科工程咨询有限公司简介
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拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头附图说明